原料處理系統(tǒng)
挑選：人工或利用機器挑選新鮮、成熟度高、無病蟲害的桃子，保證原料品質(zhì)。
清洗：通過噴淋式或浸泡式清洗設(shè)備，去除桃子表面的灰塵、泥土和農(nóng)藥殘留。
去核：采用去核機將桃子的果核去除，為后續(xù)加工做準備。2025整套中小型鮮桃汁飲料生產(chǎn)設(shè)備
榨汁系統(tǒng)
破碎：用破碎機將去核后的桃子破碎成小塊，增加果肉與果汁的接觸面積，利于榨汁。
榨汁：使用螺旋榨汁機或帶式榨汁機等設(shè)備，將破碎后的桃子進行榨汁，得到原桃汁。
過濾系統(tǒng)：通過過濾設(shè)備，如板框壓濾機、硅藻土過濾機等，去除原桃汁中的果肉殘渣、纖維等雜質(zhì)，提高果汁的澄清度。2025整套中小型鮮桃汁飲料生產(chǎn)設(shè)備
調(diào)配系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)品的配方要求，在果汁中加入適量的糖、水、檸檬酸、香精、色素等添加劑，進行精確調(diào)配，以達到理想的口感和風味。
殺菌系統(tǒng)：采用高溫瞬時殺菌（UHT）或巴氏殺菌等方式，對調(diào)配好的桃汁進行殺菌處理，殺滅其中的微生物和細菌，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
灌裝系統(tǒng)
洗瓶：對包裝瓶進行清洗、消毒，確保瓶子干凈衛(wèi)生。
灌裝：將殺菌后的桃汁飲料通過灌裝機精確灌裝到包裝瓶中。
封蓋：采用封蓋機對灌裝好的瓶子進行封蓋，保證產(chǎn)品的密封性。
包裝系統(tǒng)：將灌封好的桃汁飲料進行貼標、套標、裝箱等包裝操作，使其成為可銷售的商品。
控制系統(tǒng)：整個生產(chǎn)線由自動化控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和操作，可實現(xiàn)對各個設(shè)備的啟停、速度調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定等功能，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。
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