原料預處理工段：
設備： 提升機、氣泡清洗機、強力噴淋機、揀選輸送帶、破碎機/打漿機。
功能： 高效去除樹莓表面的泥沙、雜質、枝葉及部分微生物。色選剔除劣果、霉變果。破碎/打漿釋放果汁，為后續(xù)發(fā)酵做準備。此階段強調輕柔處理，減少對果肉的物理損傷。
酶解與發(fā)酵工段 ：
酶解 ： 加入果膠酶等，提高出汁率和澄清度。2025全自動中小型樹莓酵素飲料生產線
多級發(fā)酵：
一級發(fā)酵 ： 接種特定酵母菌，可控發(fā)酵產生適量酒精及風味物質。
二級發(fā)酵 ： 接種益生菌，進行乳酸發(fā)酵，產生有機酸、益生元等，奠定酵素基礎風味與健康屬性。
三級發(fā)酵 ： 長時間低溫或常溫發(fā)酵，利用果蔬自身酶及有益微生物進行深度酶解與轉化，產生豐富的酶類、氨基酸、小分子肽等活性物質。此階段對溫度、溶氧、時間的精準控制要求高。
設備： 多功能發(fā)酵罐組、精密配料系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、無菌空氣過濾系統(tǒng)、在線檢測儀表。
功能：
分離、精濾與調配工段：
設備： 臥螺離心機/板框過濾機、精密膜過濾系統(tǒng)、調配罐、均質機、脫氣機。
功能： 去除發(fā)酵液中的果渣、酵母/菌體、大分子雜質，獲得清澈透亮的原液。膜過濾是關鍵，在去除雜菌、提高穩(wěn)定性的同時，最大限度保留小分子活性物質。在調配罐中按配方加入水、糖、酸味劑、穩(wěn)定劑等，均質提升口感，脫氣去除溶解氧防止氧化。
殺菌與灌裝工段：
殺菌： 樹莓酵素對熱敏感。低溫巴氏殺菌是主流選擇，在殺滅致病菌和腐敗菌的同時，最大限度保留酵素活性。如需常溫長保質期，則采用更精準的UHT瞬時殺菌配合無菌灌裝。
灌裝： 無菌灌裝是酵素產品的選擇，確保產品在無污染環(huán)境下灌入預殺菌的容器中，實現(xiàn)商業(yè)無菌，顯著延長保質期且無需添加過多防腐劑。負壓灌裝減少氧化。
設備： UHT超高溫瞬時殺菌機/巴氏殺菌機、無菌灌裝機、負壓灌裝機、自動上蓋/旋蓋機、貼標機、噴碼機。2025全自動中小型樹莓酵素飲料生產線
功能：
后段包裝工段：
設備： 套標機/膜包機、熱收縮爐、紙箱開箱機、自動裝箱機、碼垛機器人、纏繞機。
功能： 完成瓶身標簽、收縮膜包裝、自動裝箱、碼垛等，提高效率，保證產品外觀整齊美觀，便于倉儲運輸。
整線核心優(yōu)勢
專業(yè)性定制： 針對樹莓特性和酵素發(fā)酵工藝進行設備選型和管道設計。
活性最大： 關鍵工段采用溫和技術路線和優(yōu)質設備，重點保障酵素活性成分的高保留率。
食品安全性： 全流程接觸部位采用SUS304/316L不銹鋼，符合GMP/HACCP標準。完善的CIP/SIP系統(tǒng)確保清潔衛(wèi)生。
自動化與智能化： 核心工藝參數(shù)PLC自動控制，數(shù)據(jù)記錄追溯，降低人為誤差，保證批次穩(wěn)定性。
靈活性與擴展性： 模塊化設計，產能可靈活配置，適應不同規(guī)模投資。預留接口便于未來升級。
交鑰匙服務： 提供從工廠布局規(guī)劃、設備制造安裝、工藝調試、人員培訓到售后維護的服務。
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