1. 原料預(yù)處理：

• 清洗與分選： 配備強力清洗設(shè)備，有效去除紅棗表面的泥沙、雜質(zhì)及部分微生物。分選環(huán)節(jié)可剔除霉變、蟲蛀等不合格原料。全自動紅棗汁飲料生產(chǎn)線  廠家可定制

• 去核： 根據(jù)產(chǎn)品需求，配置專業(yè)去核設(shè)備，高效去除棗核，提升口感純凈度與安全性。

• 破碎/打漿： 采用溫和破碎或打漿設(shè)備，將紅棗充分破碎，釋放果肉與風(fēng)味物質(zhì)，為后續(xù)提汁奠定基礎(chǔ)。

2. 提汁與精制：

• 浸提/壓榨： 通過優(yōu)化的浸提工藝或高效壓榨設(shè)備，提取紅棗中的可溶性固形物、風(fēng)味物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

• 粗濾： 初步分離汁液與果渣、棗皮等固體雜質(zhì)。

• 精濾/分離： 采用多級精密過濾或膜過濾技術(shù)，去除細(xì)小懸浮物、膠體及部分大分子雜質(zhì)，獲得清澈透亮的紅棗原汁。此環(huán)節(jié)對保證產(chǎn)品穩(wěn)定性和感官品質(zhì)至關(guān)重要。

3. 調(diào)配與均質(zhì)：

• 調(diào)配系統(tǒng)： 在調(diào)配罐中，根據(jù)配方將紅棗原汁與純凈水、糖、酸味劑、穩(wěn)定劑等進(jìn)行精準(zhǔn)、均勻混合。系統(tǒng)自動化控制，保證批次一致性。全自動紅棗汁飲料生產(chǎn)線  廠家可定制

• 均質(zhì)： 高壓均質(zhì)機將調(diào)配好的汁液中的脂肪球和顆粒進(jìn)一步細(xì)化、均勻分散，防止分層沉淀，賦予產(chǎn)品細(xì)膩、穩(wěn)定的口感與良好光澤。

4. 脫氣與殺菌：

• 真空脫氣： 去除汁液中的溶解氧及加工過程中混入的空氣，有效防止氧化導(dǎo)致的色澤變深、風(fēng)味劣變和營養(yǎng)成分損失，延長保質(zhì)期。

• 殺菌： 采用先進(jìn)的瞬時高溫殺菌技術(shù)，在極短時間內(nèi)達(dá)到殺菌溫度并迅速冷卻，殺滅致病菌和腐敗菌，同時保留紅棗汁的熱敏性營養(yǎng)與天然風(fēng)味。

5. 灌裝與封口：

• 無菌灌裝： 對于常溫長保質(zhì)期產(chǎn)品，配備無菌灌裝系統(tǒng)，在無菌環(huán)境下將殺菌冷卻后的棗汁灌入預(yù)先殺菌的容器，并立即密封。確保產(chǎn)品商業(yè)無菌。

• 熱灌裝： 也可支持熱灌裝工藝，棗汁在較高溫度下灌裝，利用余熱對容器內(nèi)壁進(jìn)行殺菌。

• 封口： 精確可靠的封口設(shè)備確保包裝的密封性。

6. 后段處理：

• 倒瓶殺菌： 使瓶蓋內(nèi)壁充分接觸熱汁，強化殺菌效果。

• 冷卻： 快速冷卻至室溫，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

• 吹干/貼標(biāo)： 去除包裝表面水分，進(jìn)行自動貼標(biāo)或噴碼。

• 檢測/包裝： 可選配液位檢測、真空檢測、金屬檢測等，最終自動裝箱或裹包。

本生產(chǎn)線專為高品質(zhì)紅棗汁飲料的工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計，是一條集自動化、高效、衛(wèi)生安全于一體的交鑰匙工程。從紅棗原料到成品灌裝，全程流暢銜接，確保產(chǎn)品風(fēng)味純正、營養(yǎng)保留與食品安全。

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