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　　Foodjx導(dǎo)讀：液體包裝，特別是用于高溫蒸煮殺菌處理的液體包裝近年發(fā)展很快。而與其相匹配的印刷油墨也被要求更具環(huán)保性—牛奶包裝的黑白奶PE膜等，為符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)大多采用溶性表印油墨。
　　
　　如何判斷液體包裝膜的好壞
　　
　　液體包裝膜是指醬油、醋的包裝薄膜，能耐酸、耐堿、耐;中擊，常用LLDPE、LDPE、EVA加上色母料等混合生產(chǎn)。判斷一個液體包裝膜好不好，有以下幾個要求：
　　
　　1.液體包裝膜的靜動摩擦系數(shù)要低，一般控制在0.2—0.4之間，才能在高速充灌包裝機上的短時間內(nèi)迅速灌滿。若摩擦系數(shù)高，灌裝速度低，則在一定時間內(nèi)就會灌裝不足。
　　
　　2.液體包裝膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏殺菌的熱充灌，并在冷凍保存—20℃的溫度下不發(fā)生油墨的脫落。
　　
　　3.要有足夠的強度，保證在高速自動灌裝機的拉力下不會被扯。一般而言，這種膜是單層的，厚度在10S以上，常常使用高熔指數(shù)4—6g/10min和低MI<1g10min的兩個牌號的LDPE混合，再加上色終料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成，耐高溫膜必須經(jīng)受121℃殺菌處理，有無收縮，熱封性好等特性。因此，需要正確選用油墨和色母料。配方中如果樹脂太粘，則熔封時熔體樹脂會粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑劑太多，則熔封強度不高，易開色。
　　
　　油墨牢度不好，容易發(fā)生脫色
　　
　　導(dǎo)致液體包裝膜發(fā)生油墨附著力不高的因素有：
　　
　　1.基材電暈處理達不到40達因/cm以上，表面密致、光滑與油墨親和力較差。
　　
　　2.色母料中的油性材料添加不夠，雖然光澤性提高了，摩擦系數(shù)降低了，但是印刷牢度卻降低了，熱封牢度降低了，因此色母料的選擇至關(guān)重要。提高油墨同印刷基材的粘結(jié)牢度，加強油墨中粘結(jié)料同印刷基材膜的相容性。選擇對印刷基材膜有良好溶脹或溶解性好的溶劑，提高油墨中粘結(jié)料的含量，添加油墨中的增粘樹脂量，以提高油墨的粘結(jié)性。
　　
　　3.添加溶劑失調(diào)，不符實際標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　4.油墨太陳舊并有雜質(zhì)，須過濾處理。
　　
　　5.添加溶劑含有水分。
　　
　　液體包裝膜印刷時有響聲，收卷后粘連
　　
　　塑料薄膜經(jīng)過凹版收卷后，經(jīng)過分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白面粘連在一起，不能分開（用力拉則造成油墨脫落，產(chǎn)品報廢）。應(yīng)該從可能引導(dǎo)致粘連的原因，即油墨發(fā)粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。
　　
　　1.造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。
　　
　　當(dāng)大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的現(xiàn)象一樣——盡管肉眼看來似乎干了，實際上未干，有粘性。