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        傳統(tǒng)食品殺菌主要以熱殺菌為主。傳統(tǒng)的熱殺菌（殺菌鈍酶）技術(shù)有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，也在工業(yè)化食品加工上應(yīng)用了近300年，但會(huì)導(dǎo)致食品，特別是熱敏性食品在熱加工過(guò)程中的顏色、香氣、滋味、質(zhì)構(gòu)、營(yíng)養(yǎng)、功能和安全這七大變化問(wèn)題。與之相比，而非熱加工不僅能殺滅食品中微生物，且能較好保持食品固有營(yíng)養(yǎng)成分、質(zhì)構(gòu)、色澤和新鮮度。具有殺菌溫度低、對(duì)環(huán)境污染小、加工能耗與排放少等優(yōu)點(diǎn)，已成為食品加工業(yè)中新的增長(zhǎng)點(diǎn)和新興產(chǎn)業(yè)。因此受到了廣泛關(guān)注。

　　2010年8月10日，科技部在北京組織召開(kāi)了“十一五”國(guó)家863計(jì)劃現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域“食品非熱加工技術(shù)與設(shè)備”課題驗(yàn)收會(huì)。通過(guò)會(huì)議匯報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，課題針對(duì)“非熱加工”這一食品工程學(xué)科和食品制造*領(lǐng)域的前沿性熱點(diǎn)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)近4年的不懈努力，研制開(kāi)發(fā)出zui大處理流量30L/h，處理壓強(qiáng)50MPa的高密度超臨界二氧化碳（HPCD）殺菌裝置，并闡明了HPCD殺菌的分子機(jī)制；自主開(kāi)發(fā)出臺(tái)處理量50～60L/h，脈沖電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到30～60kV/cm的中試規(guī)模高強(qiáng)度電場(chǎng)（HIEF）設(shè)備樣機(jī)，并闡明了HIEF鈍酶機(jī)理；自主研制出zui高磁場(chǎng)強(qiáng)度20T的中試規(guī)模強(qiáng)磁場(chǎng)（HMF）殺菌裝置和處理能力為80L/h的超聲波（US）殺菌裝置等一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列非熱加工技術(shù)與裝備；全面完成了這5種非熱加工技術(shù)的殺菌、鈍酶機(jī)理與效果評(píng)價(jià)以及動(dòng)力學(xué)分析，在系統(tǒng)評(píng)價(jià)了5種非熱加工技術(shù)對(duì)多種食品感官與理化品質(zhì)、流變性質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)與安全性的基礎(chǔ)上，分別建立了相應(yīng)的非熱加工工藝，優(yōu)化了工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。

　　特別是在超高壓技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)研究與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面取得了重大突破。課題組通過(guò)自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，攻克了大容量艙體（體積200L）雙堵直封式自動(dòng)密封技術(shù)、大流量水介質(zhì)自動(dòng)增卸壓（壓力700MPa）控制技術(shù)、耐高壓材料與結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、“油-水”組合加壓、“高-低”壓系統(tǒng)控制與自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制等核心關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了大型缸體熱套式高壓艙加工新技術(shù)，研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)95%的水介質(zhì)、框架直封式、大容量和智能化的商業(yè)化食品超高壓加工技術(shù)裝備；并系統(tǒng)研究和開(kāi)發(fā)了超高壓加工軍用即制蔬菜、黃桃罐頭、草莓汁、胡蘿卜汁、樹(shù)莓汁、泡菜等傳統(tǒng)食品和中式菜肴的技術(shù)與工藝，為超高壓技術(shù)在食品加工中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了超高壓技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)應(yīng)用，*打破了美國(guó)、西班牙和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家維持了近20年的技術(shù)封鎖和裝備壟斷。