小型噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。多種領域：飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成熱敏物質塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導體生化制品、染料肥皂和洗滌劑、食品、黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等等。
小型噴霧干燥機的選購小技巧：
(1)溶媒為有機溶劑或易氧化的物料
噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。
(2)含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物)或熱敏性的物料
因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，物料易失活或變性，這時，降低其進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。
(3)熱敏性差或需要改良溶解性的物料
有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。所以要選擇干燥后形成具有微孔結構的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調節(jié)它。
(4)需要得到大顆粒粉末的物料
在一些實驗過程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業(yè)，一般需要100微米左右的顆粒才能有比較好的催化效果，但是普通的噴霧干燥機，只能得到30微米以下的顆粒，所以需要選擇得到100微米左右的顆粒的實驗型噴霧干燥機。
小型噴霧干燥機的干燥方法的影響：
樣品干燥過程是現(xiàn)代工業(yè)中噴霧干燥機廠家經(jīng)常使用的過程，它關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)和質量?？焖儆行У母稍锓椒ㄒ恢笔巧a(chǎn)中*的工具，而它是液體成型干燥行業(yè)中廣泛使用的工藝，也是一種理想的工藝。
它的優(yōu)點不僅體現(xiàn)在速度上，而且在干燥過程中有一些特殊要求時，如成品的粒度分布和殘留水分含量，也能滿足標準要求。因此，固體無定形分散劑/溶液可以通過使用噴霧干燥機來實現(xiàn)。
尤其在生物制藥行業(yè)，藥物加工各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要求都很嚴格。然而，對于那些熱塑性和低轉變溫度的藥物，有效的干燥溫度范圍相當有限。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍：內(nèi)的產(chǎn)品溫度須足夠低，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，避免粘結；同時，干燥溫度必須足夠高，以在物料液滴/顆粒與干燥塔壁碰撞之前的有效時間內(nèi)干燥物料。更糟糕的是，材料中的溶劑表現(xiàn)得像增塑劑，這降低了產(chǎn)品的允許溫度。由于物料在塔壁上堆積，錯誤的干燥條件會導致產(chǎn)量非常低，過低和過高的干燥溫度都會導致這種結果。此設備能否滿足并實現(xiàn)上述要求？
干燥時，廠家在干燥不同物質時，要綜合考慮許多因素。顆粒的干燥應由干燥器的出口溫度和廢氣中溶劑蒸汽的含量決定。較高的出口溫度或較低的廢氣溶劑蒸汽含量會影響產(chǎn)品的干燥。在小型噴霧干燥機出口溫度和干燥氣體流量一定的情況下，降低干燥器入口溫度會導致進料速度、蒸發(fā)和尾氣中溶劑蒸汽含量的降低。因此，噴霧干燥的參數(shù)須非常小心地平衡。
除了以上因素，其實對于廠家來說，它產(chǎn)生有效的干燥時間是非常重要的。由于產(chǎn)品不同，當干燥過程中殘留溶劑的擴散受到限制時，單級干燥器不能有效干燥，很多情況下須增加額外的干燥段。
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