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真空冷凍干燥技術(shù)優(yōu)勢：（1）冷凍干燥在低溫下進行，因此在對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類，不會發(fā)生變性或失去生物活力。（2）在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行。因此能保持原來的性狀。（3）在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成份和受熱變性的營養(yǎng)成分損失很小，適合一些化學制品、藥品和食品的干燥。（4）由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此制品的體積、形狀幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。（5）在真空下進行干燥，物料處于高度缺氧狀態(tài)下，容易氧化的物質(zhì)得到了保護。（6）干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能在常溫狀態(tài)下*保存而不變質(zhì)。真空冷凍干燥技術(shù)主要應用于：（1）熱穩(wěn)定性差的生物制品，生化類制品，血液制品，基因工程類制品等藥物凍干；（2）為保持生物組織結(jié)構(gòu)和活性，*用的皮層、骨骼、角膜、心瓣膜等生物組織的處理；（3）以保持食物色、香、味和營養(yǎng)成分以及能迅速復水的咖啡、調(diào)料、肉類、海產(chǎn)品、果蔬的凍干；（4）在微膠囊制備、藥品控釋材料等方面的應用。以保持生鮮物質(zhì)不變性的人參、蜂皇漿、龜鱉等保健品及中草藥制劑的加工；（5）超微細粉末功能材料如：光導纖維、超導材料、微波介質(zhì)材料、磁粉以及能加速反應工程的催化劑的處理等。凍干機構(gòu)成：凍干設備通常由干燥倉、冷凝器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。?干燥倉?集抽真空與加熱干燥功能為一體的的密閉容器，物料的升華干燥過程在干燥倉內(nèi)完成的，物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的，按每平方托盤面積8~12公斤的比例裝料，每一層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭，用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。?捕水器（冷井）?是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，通常位于干燥倉后部，內(nèi)部有一個較大面積的金屬吸附面，從干燥倉物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面上，吸附面的工作溫度可達-45℃~-65℃，冷凝器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷凝管，分別與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。?加熱系統(tǒng)?凍干機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥倉內(nèi)物料進行加熱，使物料不斷的受熱升華，從而達到規(guī)定的含水率要求。凍干機加熱系統(tǒng)的加熱方法主要分為接觸式加熱與輻射式加熱，在接觸式加熱中，我們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法，當加熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱, 管道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環(huán)。而在輻射式加熱中我們通常采用蒸氣加熱，當循環(huán)介質(zhì)為硅油時，隔板zui高溫度可達+120℃。?真空系統(tǒng)?真空系統(tǒng)由多級真空泵或水環(huán)泵及羅茨真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨使用，必須先啟用真空泵或水環(huán)泵，使其工作一段時間，當系統(tǒng)中的真空度達到1Kpa以下時，再自動啟動羅茨泵。真空泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見說明書。真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點真空表，可根據(jù)預先選定的真空度值，自動控制羅茨泵的啟動。?制冷系統(tǒng)?凍干機制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組（包括：高品質(zhì)進口品牌壓縮機、殼管式水冷冷凝器，油分離器、干燥過濾器、膨脹閥、電磁閥等組成），系統(tǒng)采用R22或R404a制冷劑。通常凍干設備的速凍制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系統(tǒng)共用一套制冷系統(tǒng)。當系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35℃。當制冷系統(tǒng)工作時，冷凝盤管的表面溫度可達-35～-65℃，可根據(jù)客戶需求采用低溫螺桿式或雙級活塞式制冷壓縮機組，通常雙級活塞式壓縮機制冷效果更好，制冷溫度更低。?電氣控制系統(tǒng)?本設備電氣控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、控制柜、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。它的功能是對凍干機進行手動或自動控制，控制設備正常運轉(zhuǎn)。