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簡(jiǎn)單介紹：陜西省經(jīng)信委編制的節(jié)能技術(shù)目錄可以說給使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的企業(yè)帶來(lái)了壓力，尤其是水泥廠，冶金廠等這些廠都是使用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備。從此事件可以看出，節(jié)能必將是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，回轉(zhuǎn)窯可以說是耗能的大戶，且熱效率利用率比較低，如何進(jìn)行節(jié)能，這不僅是制造廠家要考慮的內(nèi)容，更是生產(chǎn)企業(yè)要考慮的內(nèi)容。

簡(jiǎn)單介紹：在水泥生產(chǎn)過程中除了水泥回轉(zhuǎn)窯之外，孰料冷卻機(jī)是非常重要的部分，提高水泥質(zhì)量*的部分，現(xiàn)今的水泥生產(chǎn)，冷卻機(jī)不僅僅作為冷卻設(shè)備對(duì)水泥孰料進(jìn)行冷卻。在水泥生產(chǎn)的整個(gè)系統(tǒng)中，冷卻機(jī)與預(yù)分解窯系統(tǒng)中的與旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯等密切結(jié)合，組成了一個(gè)完整的新型水泥熟料煅燒裝置體系，成為一個(gè)*的具有多重功能的重要裝備。冷卻機(jī)在回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)中，作為一個(gè)工藝設(shè)備，起著對(duì)孰料的冷卻任

簡(jiǎn)單介紹：用于球團(tuán)礦冷卻的設(shè)備是一種性的環(huán)冷機(jī)，和燒結(jié)用的環(huán)冷機(jī)有很大的差異：由回轉(zhuǎn)窯排出進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的球團(tuán)礦溫度更高；采用鼓風(fēng)冷卻，并充分利用冷卻余熱。其首段排出的高溫?zé)釓U氣直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，其余的熱氣體由回?zé)犸L(fēng)管返回到鏈箅機(jī)上，用作生球干燥和預(yù)熱的熱源。為提高余熱利用率，減少熱損失，滿足工藝的要求，應(yīng)盡量降低上、下漏風(fēng)率。為保護(hù)設(shè)備，需在上部風(fēng)罩上設(shè)放散煙囪，一旦發(fā)生超溫事故和需要加快降溫速度時(shí)，立即打

簡(jiǎn)單介紹：大型回轉(zhuǎn)窯筒體的竄動(dòng)，一般是依靠液壓擋輪裝置，推其上行，依靠窯筒體自身的斜度和重量下行。所以大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體軸線應(yīng)保持平行，并且，兩托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體軸線間連線以等邊三角形為Z佳。此調(diào)整可用托輪壓鉛的方法即可判斷托輪軸線與筒體軸線是否平行。托輪表面因高溫，高負(fù)載，所以輪帶合理的上下竄動(dòng)，可使托輪表面磨損更均勻，延長(zhǎng)使用壽命。平時(shí)經(jīng)常向托輪抹些油，可減少托輪與輪帶間摩擦，有利于減少托

簡(jiǎn)單介紹：為了保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的良好燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的Z佳穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分（包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等）穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定（包括通風(fēng)設(shè)備），即“五穩(wěn)保一穩(wěn)"，這是水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中一條Z重要的工藝原則。

簡(jiǎn)單介紹：冶金、化工、水泥、耐火材料生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，是一種重載、大扭矩、多支點(diǎn)、靜不定（三支點(diǎn)以上情況）運(yùn)行系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)行軸線是指窯在運(yùn)行時(shí)各擋支承回轉(zhuǎn)中心的連線，它是否為一直線，對(duì)各部位受力和各運(yùn)行部分機(jī)械磨損有重要影響，從而決定著回轉(zhuǎn)窯是否安全、高效地運(yùn)行?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行軸線不在一直線時(shí)：（1）增加驅(qū)動(dòng)力矩，增加電機(jī)功耗；

簡(jiǎn)單介紹：在對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行研究的時(shí)候，可以借助流體力學(xué)軟件F1uent和Matlab對(duì)回轉(zhuǎn)窯的傳熱過程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層上部氣體空間內(nèi)的氣體流動(dòng)、傳熱、揮發(fā)分和燒損焦炭的燃燒過程等利用Fluent軟件進(jìn)行計(jì)算。氣體空間的數(shù)學(xué)模型由連續(xù)、動(dòng)量、能量和組分方程及附加的湍流、燃燒、輻射傳熱模型構(gòu)成。采用物質(zhì)輸送和有限速率化學(xué)反應(yīng)模型對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒狀況進(jìn)行數(shù)值模擬，輻射傳熱模型采用P一1輻射模型。

簡(jiǎn)單介紹：一般石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行軸線的調(diào)整包含有兩方面的工作，一是對(duì)運(yùn)行軸線的動(dòng)態(tài)測(cè)量，在這方面已研究出一些成功的測(cè)量方法，如：“KAS"軸線參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)、非接觸測(cè)量法、時(shí)域分析法、45℃方向鍵相法；二是根據(jù)測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行軸線的調(diào)整，在這方面現(xiàn)場(chǎng)工作人員積累了一些調(diào)窯的經(jīng)驗(yàn)，普遍地認(rèn)為使軸線“直"就能使石灰回轉(zhuǎn)窯處于Z佳運(yùn)行狀態(tài)，所以實(shí)際調(diào)整時(shí)都是根據(jù)測(cè)量結(jié)果將軸線偏差盡可能地調(diào)小。然而這種常規(guī)的調(diào)窯做法看似合

簡(jiǎn)單介紹：預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐或者利用窯尾煙室管道在其中加入約30~60%的燃料，使燃料的燃燒過程與生料的吸熱分解過程同時(shí)在懸浮狀態(tài)或者流態(tài)化下極其迅速的進(jìn)行，使生料中的碳酸鹽的分解過程在入回轉(zhuǎn)窯前基本完成，入窯物料分解率一般可達(dá)85~95%。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)量也可按照同類型回轉(zhuǎn)窯實(shí)測(cè)單位標(biāo)準(zhǔn)燃料所需鼓風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。要確定回轉(zhuǎn)窯所需鼓風(fēng)壓力必須進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯阻力計(jì)算。氣體通過回轉(zhuǎn)窯的壓力損失可按照計(jì)算公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算，但是該公式比較復(fù)雜，簡(jiǎn)單的介紹一下這個(gè)公式中需要用到的一些參數(shù)有：?jiǎn)挝涣现鶋毫p失；分別為測(cè)定的和設(shè)計(jì)的窯內(nèi)氣流標(biāo)態(tài)流速，按照空窯計(jì)算；分別為測(cè)定的和設(shè)計(jì)的原料的平均速度；分別為測(cè)定的和設(shè)計(jì)的鼓風(fēng)時(shí)間系數(shù)

簡(jiǎn)單介紹：為了保證每只燒嘴油壓穩(wěn)定，且互不干擾，采用一嘴一泵的供油方式，以便靈活調(diào)節(jié)每個(gè)燒嘴的供油量，為保證燒嘴正常工作，采用密閉水循環(huán)系統(tǒng)。預(yù)熱空間，并采用低空氣過剩系數(shù)燃燒。為了保證高溫煅燒熟料迅速冷切，在冷切帶鼓入了較多冷空氣，要使燃燒過程在低空氣過剩系數(shù)條件下進(jìn)行，必須抽出多余的熱風(fēng)，因此高溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯冷切端上設(shè)有熱風(fēng)抽出裝置。

簡(jiǎn)單介紹：為了獲得高溫，采用高熱值的重油、天然氣等燃料。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶設(shè)置有2-3排燒嘴。高溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不設(shè)燃燒室，增加燒嘴數(shù)量，將燒嘴直接插到物料中，使燃料直接在物料中進(jìn)行燃燒，這種燃燒方式強(qiáng)化傳熱，提高燃燒效率，因此供熱強(qiáng)度大，從而成功地解決了高溫煅燒問題，有關(guān)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯實(shí)際達(dá)到供熱強(qiáng)度。

簡(jiǎn)單介紹：有關(guān)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒爐子采用方案有很多種，究竟如何采用才是Z適合自己的爐子，上周我們的編輯給大家介紹了《有關(guān)高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹》，今天在介紹高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用的多層爐，多層爐是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中一種形式的多層爐，它具有有一個(gè)多層的筒行爐體，外面由鋼板圍成，內(nèi)砌耐火材料。每一層的爐底均由耐火材料構(gòu)成，并設(shè)有下料孔。

簡(jiǎn)單介紹：懸浮爐是在載熱氣體的作用下，使細(xì)粒狀或者粉狀物料（陶粒砂粉狀物）懸浮于熱氣流之中，氣、固間發(fā)生激烈的傳熱和傳質(zhì)過程的一種窯爐設(shè)備,同時(shí)也是一種經(jīng)典的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，關(guān)于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝我們以前也講述過很多，例如:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際供熱強(qiáng)度對(duì)比, 在懸浮爐中，陶粒砂粉末狀物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱傳質(zhì)速率比物料在固定床和沸騰床中大得多。

簡(jiǎn)單介紹：圓窯比方窯溫度更易均勻。因圓窯回轉(zhuǎn)窯燃燒室依圓周均勻分布，窯內(nèi)*，每個(gè)燃燒室所控制的加熱面（窯底面積）為扇形，近燃燒室處是窯底圓的外圍，面積Z大；而向窯的中心處的面積漸趨于零，這符合熱量分布條件，使窯中心與四周的溫差很小。

簡(jiǎn)單介紹：興泰機(jī)械介紹石灰回轉(zhuǎn)窯窯高，決定窯高的因素是：石灰在燒成過程中所允許的負(fù)荷，即高溫荷重；沿窯高溫度分布的均勻性；是否方便裝卸制品等。由于石灰回轉(zhuǎn)窯窯系旋轉(zhuǎn)煅燒窯，窯內(nèi)上下溫差較小，故其高度可比隧道窯高些。當(dāng)然也不能太高，因?yàn)闅怏w從窯頂向窯底流動(dòng)過程中，逐漸放出熱量，溫度逐漸降低，如過高則上下溫差越大。

簡(jiǎn)單介紹：對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備部件制造質(zhì)量檢查工作，要求質(zhì)量檢查工程師在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，對(duì)原材料、外購(gòu)件采購(gòu)質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)工序都應(yīng)注重細(xì)節(jié)的過程控制。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制檢查人員的工作流程、制度、操作文件的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高檢查和判別的意識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)窯鑄鍛部件的磁粉探傷不合格頻次占28.3%，尺寸檢查不合格頻次占19.5%，超聲波探傷不合格頻次占15%，硬度測(cè)試不合格頻次占14.2%，這些都反應(yīng)目前國(guó)內(nèi)企業(yè)水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的制造能力和水平。鑄鍛部件的磁粉探傷和超聲波探傷檢查發(fā)生不合格，主要是鑄造部件的制造質(zhì)量控制管理還有待提高。尺寸檢查的不合格，主要是加工設(shè)備的精度、技術(shù)人員的責(zé)任心和技術(shù)水平的問題，對(duì)于設(shè)備制造企業(yè)的裝備水平問題，有待于裝

簡(jiǎn)單介紹：在耐火材料煅燒燒制過程中，高溫煅燒的是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂石、石灰石、碳素等材料的重要環(huán)節(jié)，以前我們了解過“石灰回轉(zhuǎn)窯用沸騰爐內(nèi)沸騰過程"可以知道窯內(nèi)沸騰時(shí)間的不同溫度也有很大的變化，我們現(xiàn)有高溫石灰回轉(zhuǎn)窯可由小于1m3（試驗(yàn)窯）至15m3左右，應(yīng)用Z多的為3-7m3。要想這種小型的實(shí)驗(yàn)型石灰回轉(zhuǎn)窯達(dá)到超高溫達(dá)到煅燒的目的，對(duì)于小型實(shí)驗(yàn)窯的工藝要求很高，石灰回轉(zhuǎn)窯的爐在加熱過程中有相當(dāng)一部分熱量是積蓄在窯砌

簡(jiǎn)單介紹：有關(guān)冶金回轉(zhuǎn)窯蓄熱的問題一直經(jīng)久不衰，一直都是我們研究考察的課題，以前我們分析過《砌筑材料對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯外圍溫度的影響》，今天分析有關(guān)重質(zhì)材料與輕質(zhì)材料的不同，
低蓄熱薄壁結(jié)構(gòu)是一種值得重視的冶金回轉(zhuǎn)窯窯襯結(jié)構(gòu)，但必須指出，低蓄熱材料密度小，沒有傳統(tǒng)重質(zhì)材料所具有的強(qiáng)度，因此必須加強(qiáng)對(duì)輕質(zhì)高強(qiáng)材料的研制，并且選擇合理的窯爐結(jié)構(gòu)。