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鄭州興泰機械制造有限公司
主營產(chǎn)品： 烘干機，回轉(zhuǎn)窯，球磨機，蜂窩煤機，金屬破碎機 |
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更新時間：2016-03-24 11:08:37瀏覽次數(shù)：301
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修水小型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯——（銷售旺季）高溫冶金回轉(zhuǎn)窯的窯底需要承受窯體以及制品的重力，因此必須采用重質(zhì)材料，如電熔再結(jié)合鎂磚，電熔再結(jié)合剛玉磚等，這樣窯體砌筑體蓄熱仍較大。如經(jīng)測定，當窯內(nèi)溫度為1570°C。由窯底排出煙氣溫度為1070°C，窯內(nèi)溫度為1650°C，排煙溫度為1200°C，說明有相當熱量用于加熱窯底，經(jīng)過高溫冶金回轉(zhuǎn)窯熱平衡測定與計算表明，當采用輕質(zhì)材料時內(nèi)襯時窯墻、窯頂蓄熱占9.91%，窯底蓄熱占13.48%，這是傳統(tǒng)冶金回轉(zhuǎn)窯無法克服的缺點，只有改變窯爐結(jié)構(gòu)，如采用車底式窯并用低蓄熱窯車，此項損失可減少。
有關(guān)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用不同砌筑材料的蓄熱能力有不同，從兩種砌筑方案開業(yè)看出，選用輕質(zhì)、薄壁結(jié)構(gòu)其蓄熱、散熱總支出明顯低于重質(zhì)、厚壁結(jié)構(gòu)。進一步分析可以看出，在間歇式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中蓄熱損失遠大于散熱損失，因此間歇式高溫窯的節(jié)能途徑是應(yīng)盡量減少蓄熱損失。如果只強調(diào)增加窯墻厚度以降低表面溫度，盡管散熱損失有所降低，但由于厚度增加帶來蓄熱所造成的能量消耗則更大。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯墻蓄熱沿厚度方向的分布是不均勻的，內(nèi)襯材料的蓄熱量zui大，可達總蓄熱量的80%左右，為了減少蓄熱，必須尋求耐高溫低蓄熱材料作為間歇式窯內(nèi)襯材料。從目前生產(chǎn)中采用的窯墻結(jié)構(gòu)看。當氧化鋁空心球磚230mm，輕質(zhì)粘土磚230mm，生產(chǎn)實踐表明窯溫可在17-24H內(nèi)達到1800°C，這正是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備砌筑體薄、蓄熱少，可以快速升溫的緣故。同時由于采用全輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，窯體外表面溫度zui高僅達80-95°C，散熱損失也相應(yīng)減少。
采用不同的砌筑材料，對冶金回轉(zhuǎn)窯的外圍溫度影響是不同的，就導(dǎo)致了冶金回轉(zhuǎn)窯砌筑體溫度場是不穩(wěn)定的，這些溫度變化與“冶金回轉(zhuǎn)窯燃燒室、主煙道窯門等之間的關(guān)系”也有很大的關(guān)系，當起始條件相同時，隨邊界條件變化砌筑體內(nèi)部各點溫度都會發(fā)生變化。
冶金回轉(zhuǎn)窯升溫結(jié)束時（1800°C）窯墻內(nèi)溫度分布如曲線，保溫階段窯墻內(nèi)表面溫度不再變化，但窯墻內(nèi)部溫度仍再升高如曲線2，當窯爐冷切時內(nèi)部表面溫度下降，內(nèi)部溫度繼續(xù)升高至某一定值后再下降，如曲線，從這些溫度變化可以得到間歇式冶金回轉(zhuǎn)窯與連續(xù)式窯砌筑體內(nèi)溫度分布有本質(zhì)的區(qū)別于差別。常見的集中冶金回轉(zhuǎn)窯窯窯墻砌筑體采用的材料主要有：氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)粘土磚、剛玉磚、輕質(zhì)硅磚、粘土磚，等。不同材質(zhì)材料構(gòu)成的窯墻的厚度是不同的，氧化鋁空心球磚厚度230mm，輕質(zhì)粘土磚厚度230mm，另外三種材質(zhì)的厚度也都是230mm。
