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常州力馬干燥科技有限公司
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS2014/03/17
熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS1.1URS01：設(shè)備性能及主要工藝要求編號要求內(nèi)容必需/期望URS01-1本機組適用于雜件及圓桶等烘干，圓桶zui大尺寸直徑500mm高600mm。必需URS01-2采用蒸汽作為熱源，溫度控制在60~110℃，蒸汽壓力0.4~0.6MPa，以蒸汽壓力0.6MPa為準(zhǔn)，空載時加熱至110℃加熱時間小于60分鐘。必需1.2URS02：設(shè)備制造及材質(zhì)要求編號要求內(nèi)容必需/期望URS02-1烘箱內(nèi)外壁均采用304不銹鋼，內(nèi)壁δ=2.0mm內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，保溫層為
噴霧干燥塔的材質(zhì)和制作工藝闡述2014/03/10
根據(jù)貴公司要求，我總結(jié)了我公司在設(shè)計、制作、使用噴霧干燥設(shè)備時的幾個要點，希望貴公司多多提寶貴意見。噴霧干燥顧名思義是將流動性良好的液體霧化成霧滴，再通過與熱風(fēng)的充分混合將水分（有機溶劑）蒸發(fā)掉，霧滴變成粉體，通過氣固分離器將粉體收集。噴霧干燥設(shè)備工藝流程由以下幾個系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)—進風(fēng)系統(tǒng)—霧化系統(tǒng)—干燥系統(tǒng)—收料系統(tǒng)—除塵系統(tǒng)—控制系統(tǒng)。我公司設(shè)計噴霧干燥的理念（或思路）：*、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性、第二、設(shè)備的運行成本、第三、設(shè)備的清洗和維護。a、制作要求：干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)分離器、渦流閥、
GFG-200沸騰干燥機改造驗收標(biāo)準(zhǔn)2014/03/07
GFG-200沸騰干燥機改造驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)該設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，我廠擬定GFG-200沸騰干燥機改造后驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：按該設(shè)備安裝要求在新廠安裝完成該設(shè)備。根據(jù)該設(shè)備的zui小投料量150kg，投入我廠的一清顆粒的濕顆粒150kg，在正常的操作程序下，應(yīng)在60min內(nèi)完成該批物料的干燥操作，完成后的干顆粒達到我廠的質(zhì)量要求，物料在流化過程中不結(jié)塊、沸騰均勻、不塌陷、干燥均勻，zui終物料收率達到98%以上。連續(xù)3次重復(fù)該項操作，都應(yīng)達到上述要求，可視為該設(shè)備的改造驗收合格。增加筒體高度，增大流化空間。增
GFG-200沸騰干燥機性能及技術(shù)要求2014/03/06
GFG-200沸騰干燥機性能及技術(shù)要求任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進行拋光處理，Ra＜1.6μm。所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），設(shè)備與物料接觸的腔體內(nèi)部嚴格按GMP要求，必須制作為不小于R10的圓弧過渡，內(nèi)部焊
噴霧干燥塔噴頭故障及處理方法2014/02/26
噴霧干燥塔在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對呢？噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。離心噴頭運轉(zhuǎn)時
氫氧化鋁料漿噴霧干燥機技術(shù)要求2014/02/26
氫氧化鋁料漿噴霧干燥機技術(shù)要求設(shè)計、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的版本要求。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)量：1萬噸/套（要2套）物料名稱：氫氧化鋁料漿（比重：0.9）濕份名稱：水（H20)初始濕含量：30-40%要求干燥后成品濕含量：≤0.5%要求處理量1.5噸-2噸（干基）t/y(一年按7920小時計算）物料原始狀態(tài)成品粒度：2微料以下目熱源：煤氣1500大卡進風(fēng)溫度：300～350℃物料收集方式：布袋除塵收集材質(zhì)：物料接觸SUS304不銹鋼
130T/天無機硅酸鹽回轉(zhuǎn)窯干燥焙燒設(shè)備采購說明2014/02/22
130T/天無機硅酸鹽回轉(zhuǎn)窯干燥焙燒設(shè)備采購說明一、物理性質(zhì)：為無機硅酸鹽（粘土），金屬硫化物混合物，內(nèi)含0.1--5％單體硫磺，含水6-15％，平均粒徑60-100μm，有細粒級存在。對普通碳鋼無腐蝕性，焙燒到800℃，不粘結(jié)，900℃有少量粘結(jié)。二、數(shù)量與分類：要處理的物料分低、中、高三種：1、低溫料：數(shù)量200T/天，H2O12-15％，平均粒徑63μm，有少量結(jié)塊，油含量2-3％，焙燒溫度350度，時間40分鐘。2、中溫料：數(shù)量130T/天，H2O6-9％，平均粒徑74μm，有少量結(jié)塊，
離心噴霧干燥設(shè)備主要系統(tǒng)2014/02/17
離心噴霧干燥設(shè)備主要系統(tǒng)在多年的噴霧干燥設(shè)計過程中：我簡單的歸納了幾點，請指正。1、主要系統(tǒng)：a、供料系統(tǒng)：此系統(tǒng)一般由料液罐、供料泵、供料管道、閥門開關(guān)、軟管等組成。其中供料泵一般可選用蠕動泵、螺桿泵、柱塞泵等。關(guān)鍵點：供料的穩(wěn)定性相當(dāng)重要，直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和zui終產(chǎn)品的終水分。目前供料的控制分為電磁調(diào)速和變頻調(diào)速兩種。我公司為了追求供料的穩(wěn)定性和整個系統(tǒng)的可控性，一般采用供料泵模糊控制的跟蹤技術(shù)，對供料的穩(wěn)定性和產(chǎn)品終水分都會起很大作用。建議采用可跟蹤的變頻調(diào)速控制。(我們一把采用杭
總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點2014/02/14
總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風(fēng)系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數(shù)天的運行。為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設(shè)計了一次風(fēng)冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。采用流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達到zui高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥
客戶訂購噴霧干燥器前必須與廠家溝通的問題2014/02/14
噴霧干燥機是zui廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當(dāng)zui終產(chǎn)品必須符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。不計其數(shù)種物料需求噴霧干燥的時分，它們的化學(xué)成份和物理性質(zhì)有著很大的區(qū)別。在噴霧干燥機的特性預(yù)算和描繪過程中，因物料的實踐特性和其在干燥塔內(nèi)的運動情況很難用理論公式表達，因而，實踐經(jīng)歷往往起到很大效果。當(dāng)您挑選噴霧干燥塔廠家的時，需思考如下要素：1．在選購噴霧干燥塔時，
脫水后的粉煤灰QG氣流干燥器采購要求2014/02/10
脫水后的粉煤灰QG氣流干燥器采購要求處理能力：含有15%水分的脫水后的粉煤灰（已用球磨機磨碎）1小時40噸的/1臺。1小時25噸的/1臺1小時2噸的/1臺氣流干燥機本身前面有打散成塊的東西的設(shè)備。把脫水后的原料有些結(jié)塊的打掉，讓干澡前的原料變成松散狀態(tài)。-原料為松散狀態(tài)。原料85%是固體，15%是水分。原料的推積比重為800kg/m3粒子的直徑是150Micron-5Micron熱源要LNG液體天然氣原料要接受的熱值是480°C-500°C?，F(xiàn)場沒有熱源，全部要廠家配套供應(yīng)?，F(xiàn)場環(huán)保-布袋除塵器
噴霧干燥設(shè)備是將溶液直接干燥為固體顆粒的干燥機2014/02/09
噴霧干燥設(shè)備是將溶液直接干燥為固體顆粒的干燥機噴霧干燥塔是干燥領(lǐng)域發(fā)展zui快、應(yīng)用范圍zui廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化
噴霧干燥塔技術(shù)在果蔬行業(yè)的使用2014/02/08
噴霧干燥塔的zui大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。在果蔬物流流化床干燥機領(lǐng)域：主要果蔬，如蘋果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等貯藏保鮮及流通技術(shù)的研究與應(yīng)用方干燥綜合癥面基本成熟，MAP技術(shù)、CA技術(shù)等已
多級噴霧干燥設(shè)備各部件的動能2014/01/15
多級噴霧干燥設(shè)備各部件的動能多級噴霧干燥塔低溫高壓噴霧造粒三級干燥裝置，是空氣通過加熱裝置，交換成熱空氣，進入干燥室內(nèi)，使料液在高壓作用下，霧化成霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)瞬間干燥成粉狀，未*干燥的粉末再經(jīng)干燥塔底部的固定流化床，繼續(xù)沸騰干燥。起到附聚作用，然后進入振動流化床再次干燥，通過振動流化床后半段冷卻床冷卻后進入振動篩落入料倉待包裝。用低溫高壓三級噴霧干燥塔干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有較好的流動性和溶解性，并有一定的顆粒，外觀漂亮，能保持原物料的色、香、味及生物活性。產(chǎn)品純度高，能耗型低，生產(chǎn)環(huán)境好，
噴霧干燥塔的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式2014/01/13
噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風(fēng)機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對應(yīng)不同的風(fēng)機設(shè)置。旋風(fēng)分離器：使用旋風(fēng)分離器作為集料設(shè)備是zui為常見的組合。一般旋風(fēng)分離器的阻力高于布袋的阻力，引風(fēng)機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風(fēng)分離器的引風(fēng)機風(fēng)壓比布袋的要高一些。根據(jù)經(jīng)驗
利用熱能降低物料水分的噴霧干燥塔2013/12/30
噴霧干燥塔是一種利用熱能降低物料水分的干燥設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥塔通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。噴霧干燥塔是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。噴霧干燥塔原理通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)
控制噴霧干燥塔熱風(fēng)爐的溫度來實現(xiàn)節(jié)能的措施2013/12/17
控制噴霧干燥塔熱風(fēng)爐的溫度來實現(xiàn)節(jié)能的措施噴霧干燥塔是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。噴霧干燥塔通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。噴霧干燥塔是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。噴霧干燥塔原理通過機械作用，將需干燥的物
噴霧干燥塔上排風(fēng)噴霧干燥塔和原下排風(fēng)塔的區(qū)別2013/12/14
上排風(fēng)噴霧干燥塔具有各種儀表、工藝流程圖的電氣控制箱,可供操作人員隨時掌握噴霧干燥系統(tǒng)工作情況.根據(jù)用戶要求可以配置參數(shù)自控系統(tǒng)和防爆裝置。為節(jié)約能源和提高加熱器片的使用壽命，用冷凝水對進風(fēng)預(yù)熱。上排風(fēng)噴霧干燥塔兩段振動流化床采用可調(diào)整頻率的震動電機震動,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修方便.篩底選用鰓孔板,粉粒流化層均勻,流化效果好.進行包裝,避免產(chǎn)品的二次污染.鰓孔板有2mm不銹鋼板制造,流化床整體焊接,內(nèi)部*,易清洗,減少細菌污染.上排風(fēng)噴霧干燥塔噴霧塔內(nèi)的熱風(fēng)由塔頂至排風(fēng)口經(jīng)過180°改變方向通過
噴霧造粒機結(jié)構(gòu)簡要說明2013/12/09
噴霧造粒機結(jié)構(gòu)簡要說明噴霧造粒機包括供料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)室、干燥室、收粉排風(fēng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。供料系統(tǒng)采用軟管泵，將物料輸送進造粒塔內(nèi)。霧化系統(tǒng)包括霧化器支架和離心霧化器。該系統(tǒng)通過霧化器將送進造粒塔內(nèi)的漿料制成水霧狀，霧滴干燥后，形成較大顆粒的造粒粉。水霧的形狀以及霧滴的大小將會影響造粒粉的大小和形貌，因此，霧化系統(tǒng)是噴霧造粒機的核心部分。熱風(fēng)過濾系統(tǒng)由初、中、空氣過濾器、送風(fēng)機、電加熱器和熱風(fēng)風(fēng)管等組成。熱風(fēng)過濾系統(tǒng)可以保證造粒塔內(nèi)無外界雜質(zhì)引入。熱風(fēng)室包括熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)
噴霧干燥塔的生產(chǎn)過程詳盡描述2013/12/03
在噴霧干燥塔干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。噴霧干燥塔是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)
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