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常州力馬干燥科技有限公司
優(yōu)享會(huì)員 | 第16年
DW-7層20×2.0m菊花網(wǎng)帶式干燥機(jī)2016/09/14
DW-7層20×2.0m菊花網(wǎng)帶式干燥機(jī)DW-7層20×2.0m菊花網(wǎng)帶式干燥機(jī)采用了特殊的送料、進(jìn)風(fēng)和控溫方法，突破了傳統(tǒng)的箱式或隧道式菊花靜態(tài)干燥方式，在省工、省力的同時(shí)，取得了理想的干燥效果，不僅花形完整、質(zhì)量好，而且干燥速度快。尤其是其*的煙氣余熱利用和循環(huán)風(fēng)利用系統(tǒng)，節(jié)能*，更為菊農(nóng)們稱道。該機(jī)日產(chǎn)干花1000千克，每千克干花煤耗只有0.9千克，電耗0.35度。除了花類以外，該機(jī)還可廣泛用于絲、片、塊狀的大量農(nóng)副產(chǎn)品的干燥。1、設(shè)備概述：DW系列帶式烘干機(jī)是我廠主打產(chǎn)品，經(jīng)過幾次升級(jí)換
85T左右電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)2016/09/13
85T左右電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)我們有電鍍廠廢水站在升級(jí)改造，其中有一項(xiàng)要求污泥干化處理，目前電鍍廠污泥經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾之后外運(yùn)處理，外運(yùn)處理成本較高，經(jīng)過板框壓濾機(jī)之后的泥餅含水率在70%-75%，呈餅狀，每月污泥量大概在85T左右，現(xiàn)要求泥餅進(jìn)一步干化處理，降低污泥的含水率，減少每月污泥產(chǎn)生量，現(xiàn)場有空地可供使用，沒有蒸汽，需要空心槳葉干燥機(jī)（或者其他類型干燥機(jī)）一套。請根據(jù)數(shù)據(jù)配套一套設(shè)備。85T左右電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)主要特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率
ZLG-1×10一級(jí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)2016/09/12
ZLG-1×10一級(jí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-1×10一級(jí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過振幅及加料量來控制?？烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。ZLG-1×10一級(jí)振
二級(jí)振動(dòng)流化床系統(tǒng)ZLG-1×102016/09/12
二級(jí)振動(dòng)流化床系統(tǒng)ZLG-1×10二級(jí)振動(dòng)流化床系統(tǒng)ZLG-1×10工作原理物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。二級(jí)振動(dòng)流化床系統(tǒng)1空氣過濾器1000x1000mm2臺(tái)初效無紡布SUS3042散熱器550㎡2套耐壓鋼管繞鋁翅片，保溫層厚度10mm、外層保溫材質(zhì)SUS304厚1.2mm分2段進(jìn)風(fēng)，蒸汽進(jìn)出口為DN65法蘭連接3熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)4-72-6C-11Kw2臺(tái)物料接觸處
ZLG-7.5×0.75樹脂濕顆粒七層帶式干燥機(jī)2016/09/12
ZLG-7.5×0.75樹脂濕顆粒七層帶式干燥機(jī)該干燥設(shè)備機(jī)組可將含水量70%的物料干燥至0.3%以下，生產(chǎn)能力為210Kg/h。設(shè)備為立式七層帶式，濕物料從上往下移動(dòng)，熱空氣從下到上，在此過程中溫度從下往上逐漸降低，濕度逐漸升高，熱空氣的進(jìn)入溫度是110-120℃，出去溫度是65-70℃；干燥過程中我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算及工業(yè)化試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，對物料下落高度進(jìn)行了精密控制，防止了物料與設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械撞擊；并且設(shè)備包含了3個(gè)溫度控制單元，拒絕了干燥過程中出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。樹脂濕顆粒七層帶式干燥
DW3-1.2-8中藥材七層帶式干燥機(jī)2016/09/10
DW3-1.2-8中藥材七層帶式干燥機(jī)中藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu)，物料從zui上層加入，在網(wǎng)帶的帶動(dòng)下，物料從上層往下層移動(dòng)。運(yùn)行中，物料受到翻料器的翻動(dòng)，同時(shí)，物料有多次往下落的過程，使物料翻動(dòng)更*。zui后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時(shí)間吹淋，實(shí)現(xiàn)干燥的目的。中藥材生產(chǎn)時(shí)要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn)，帶式干燥機(jī)設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動(dòng)力等顯著特點(diǎn)，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，本廠憑其雄厚的技術(shù)
DW3-2-8自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)2016/09/09
DW3-2-8自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)為箱式結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)設(shè)有多層輸送帶，輸送帶在箱內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。物料從料斗進(jìn)入箱內(nèi)，通過鏈條的運(yùn)動(dòng)，物料翻轉(zhuǎn)倒入下一層，此過程反復(fù)接替進(jìn)行，直到zui后一層卸料。熱空氣由底部吹入帶層間，并沿“S”路線流動(dòng)，使熱空氣與物料充分接觸，從而達(dá)到了除去水分的目的。其設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、以及傳熱系統(tǒng)等。該型干燥機(jī)具有勞動(dòng)條件好、占地面積小、熱效率高的特點(diǎn)。自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)部件有箱體，多層沖孔輸送帶，鏈及鏈輪，傳動(dòng)軸，風(fēng)機(jī)以及熱風(fēng)爐，電控柜等。箱體為不
豆角DWF-3-1.6-10型穿流帶式側(cè)循環(huán)干燥機(jī)2016/09/09
豆角DWF-3-1.6-10型穿流帶式側(cè)循環(huán)干燥機(jī)豆角DWF-3-1.6-10型穿流帶式側(cè)循環(huán)干燥機(jī)工作原理：主機(jī)由上下五層不銹鋼網(wǎng)帶組成，兩邊有鏈條帶動(dòng)，網(wǎng)帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由蒸汽散熱器加熱空氣提供熱風(fēng)，用送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到干燥機(jī)底部風(fēng)道中，通過每層網(wǎng)帶與將干物料進(jìn)行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網(wǎng)帶，與物料形成逆流熱交換，到達(dá)zui上層與zui濕物料熱交換后濕空氣基本達(dá)到飽和，進(jìn)入排濕口由引風(fēng)機(jī)排出室外。需干燥物料由輸送帶送到頂部*層網(wǎng)帶上。序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)參數(shù)1設(shè)
麥苗帶式干燥機(jī)DW5-2X102016/09/08
麥苗帶式干燥機(jī)DW5-2X10麥苗帶式干燥機(jī)DW5-2X10工作原理：主機(jī)由上下五層不銹鋼網(wǎng)帶組成，兩邊有鏈條帶動(dòng)，網(wǎng)帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由蒸汽散熱器加熱空氣提供熱風(fēng)，用送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到干燥機(jī)底部風(fēng)道中，通過每層網(wǎng)帶與將干物料進(jìn)行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網(wǎng)帶，與物料形成逆流熱交換，到達(dá)zui上層與zui濕物料熱交換后濕空氣基本達(dá)到飽和，進(jìn)入排濕口由引風(fēng)機(jī)排出室外。需干燥物料由輸送帶送到頂部*層網(wǎng)帶上。一、物料參數(shù)：1、物料名稱：麥苗；2、初水分w1：20-30%；
HG-1800A魚粉滾筒刮板干燥機(jī)2016/09/07
HG-1800A魚粉滾筒刮板干燥機(jī)我公司結(jié)合國外技術(shù)，開發(fā)了魚粉滾筒刮板干燥機(jī)，此套設(shè)備集節(jié)能，，高產(chǎn)為一體，解決了魚粉漿料太粘不易干燥和干燥后軟化的問題。魚粉滾筒刮板干燥機(jī)一直是我司技術(shù)、工藝的杰出體現(xiàn)，其超高的熱效率和極小的設(shè)備體積所帶來的高額產(chǎn)量是其他設(shè)備所不能比擬的。在部分設(shè)備耗材上，為了保證設(shè)備在高溫、超載、高速的環(huán)境下穩(wěn)定工作，我司反復(fù)試驗(yàn)，zui終選用航空材料；滾筒刮板的核心在于滾筒。在滾體精度方面，滾筒與機(jī)架均整體回爐消應(yīng)處理，防止由于應(yīng)力而影響產(chǎn)品精度，從而保證設(shè)備的運(yùn)行時(shí)滾筒
160噸/天城市污泥雙槳葉干燥機(jī)2016/09/06
160噸/天城市污泥雙槳葉干燥機(jī)160噸/天城市污泥雙槳葉干燥機(jī)受壓元器件干燥機(jī)受壓元器件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。干燥機(jī)受壓元器件的制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB150R規(guī)定。干燥機(jī)受壓元器件的焊接應(yīng)符合NB/T47015-2011規(guī)定。160噸/天城市污泥雙槳葉干燥機(jī)性能干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各傳動(dòng)件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響。干燥機(jī)的管道接口、法蘭連接處快開門與床體之間的密封無泄漏。干燥殼體的保濕層應(yīng)有隔熱效果，在zui高工作溫度連續(xù)工作間，其保濕層外表溫度不得高于環(huán)境150度槳葉軸與軸承座組裝后，
45噸/天發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備2016/09/06
45噸/天發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備1、料液條件a)物料名稱：發(fā)酵液b)料液處理量：2250Kg/h（按45噸/天計(jì)，一天20小時(shí)）c)蒸發(fā)量：~1750Kg/hd)漿料含固量：20%~23%e)干燥產(chǎn)品后含水量：2.5%~3.5%（可調(diào)）f)粘度：100~200（力波）g)料液溫度：20℃h)產(chǎn)品比重：0.25~0.3T/m3i)產(chǎn)品粒度20-40目2、工藝條件(1)霧化方式：壓力式霧化(2)霧滴與熱空氣接觸方式：？(3)熱源和加熱方式：A、0.6Mpa飽和蒸汽+電補(bǔ)充B、0.7Mpa過熱蒸汽+電補(bǔ)充
ZPD-5000型化工產(chǎn)品耙式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)說明2016/09/05
ZPD-5000型化工產(chǎn)品耙式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)說明型號(hào)：ZPD-5000外型尺寸：6800×1500×3300mm（長×寬×高）內(nèi)筒體尺寸：Φ1200Χ4500設(shè)備的總?cè)莘e：5000L，裝料系數(shù)：0.3-0.6，工作容積3000L注：空心軸加熱形式裝料系數(shù)在0.5-0.6之間。主機(jī)材質(zhì)及厚度：內(nèi)膽材質(zhì)為Q345Rδ=14外盤管為Q235-B碳鋼δ=5工作壓力：罐體內(nèi)：-0.04MPa~-0.096Mpa，外盤管內(nèi)：1.0Mpa工作介質(zhì)：夾套內(nèi)：熱水、蒸汽或?qū)嵊蛫A套內(nèi)溫度：≤180℃，夾套加熱
中藥飲片噴霧干燥設(shè)備ZLPG-1752016/09/05
中藥飲片噴霧干燥設(shè)備ZLPG-1751.2、基本要求a.供應(yīng)商根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場勘察情況，在滿足設(shè)備操作與維護(hù)條件下設(shè)計(jì)并提供安裝位置圖，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸、卸車、制作、安裝、調(diào)試等工作。b.噴霧干燥機(jī)組供貨包括：配料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、排風(fēng)收料及除塵系統(tǒng)（水沫除塵）、塔壁吹掃系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻集中收集系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及配套操作平臺(tái)。共計(jì)3套。c.主進(jìn)風(fēng)采用工業(yè)蒸汽電加熱的加熱方式。（靠固態(tài)繼電器控制電加熱）d.主進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)控范圍是130℃-200℃間，塔內(nèi)壓力
磷酸鐵空心槳葉干燥機(jī)KJG-502016/09/02
磷酸鐵空心槳葉干燥機(jī)KJG-50原料名稱：磷酸鐵水分形式：游離水原料初含水分：50％產(chǎn)品終含水分：≤1％成品粒徑：300目；成品堆比重：kg/m3；物料干燥方式：空心槳葉干燥機(jī)；成品收集方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器；干燥設(shè)備材質(zhì)要求：物料接觸處為SUS304；加熱方式：間接式燃煤熱風(fēng)爐；干燥溫度：進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃；尾氣溫度：85℃；排放要求：尾氣達(dá)標(biāo)排放；電力要求：380/220V三相四線50Hz磷酸鐵空心槳葉干燥機(jī)KJG-50工作原理：磷酸鐵空心槳葉干燥機(jī)KJG-50傳熱面有葉片、攪
NaCL溶液噴霧干燥機(jī)LPG-10002016/09/02
NaCL溶液噴霧干燥機(jī)LPG-100020%的氯化鈉溶液，80溫度，約13t/h，干燥；熱源為煙道氣（干凈），進(jìn)口~390℃，出口~180℃，熱值約73.04GJ/h，102,415KG/HR，1329Nm3/min；目的是將氯化鈉干燥，含水達(dá)到工業(yè)一級(jí)鹽標(biāo)準(zhǔn)，鹽塵可用布袋過濾器收集，zui終，鹽裝袋。NaCL溶液噴霧干燥機(jī)工作原理：噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體
碳纖維帶式干燥機(jī)DW-1.6-8A2016/09/01
碳纖維帶式干燥機(jī)DW-1.6-8A碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維碳材料已在軍事及民用工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。從航天、航空、汽車、電子、機(jī)械、化工、輕紡等民用工業(yè)到運(yùn)動(dòng)器材和休閑用品等。碳纖維增強(qiáng)的復(fù)
ZPG-5000L農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī)2016/09/01
ZPG-5000L農(nóng)藥真空耙式干燥機(jī)ZPG-5000L，防爆電機(jī)，現(xiàn)場控制為防爆，控制柜（非防爆、變頻器），工作溫度180℃，筒內(nèi)工作壓力：-0.98~-0.1MPa,夾套工作壓力1.0MPa，夾套分四段加熱伴管在筒體上φ76*5無縫管，配帶真空捕集器，二端用雙端面機(jī)械密封，進(jìn)、出料口為快開式。筒內(nèi)滾動(dòng)棒材質(zhì)為銅。減速機(jī)和電機(jī)比標(biāo)配放大一號(hào)。全碳鋼材質(zhì)。ZB-5000型耙式真空干燥機(jī)說明耙式干燥機(jī)設(shè)備工作原理：ZB型真空耙式干燥機(jī)是在引進(jìn)吸收國外耙式干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新穎臥式間歇真空干燥
醋酸鎳干燥機(jī)ZLG-7.5×0.92016/09/01
醋酸鎳干燥機(jī)ZLG-7.5×0.9振動(dòng)流化床是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設(shè)備，具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。它是力馬干燥在吸收*技術(shù)，綜合近二十余年干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的新型干燥(冷卻)設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。目前也是常州力馬干燥科技有限公司主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。醋酸鎳為綠色單斜晶體，有醋酸氣味，密度1.744g/cm3，受熱時(shí)分解，易溶于水、乙醇和氨水。主要用作催化劑，也用作制取油漆涂料的干燥劑、印染劑,玻璃鋼固化促進(jìn)劑和隱顯墨水等。吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收
中間相炭微球空心槳葉冷卻機(jī)選型條件2016/08/31
中間相炭微球空心槳葉冷卻機(jī)選型條件備注：電氣元件采用施耐德（或與施耐德同質(zhì)量檔次的其他品牌），變頻采用西門子MM440空心槳葉冷卻機(jī)技術(shù)要求傳熱面積：不小于20m有效容積：不小于1m攪拌轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)傳動(dòng)電機(jī)功率：防爆中空攪拌軸：冷卻水型旋轉(zhuǎn)接頭：冷卻水型電源：380V/50HZ,三相四線工藝生產(chǎn)要求處理量：不小于600kg/h（單臺(tái)）固體粒徑：1～50μm物料含濕率：≤0.5%進(jìn)料溫度：220～250℃出料溫度：＜60℃物料名稱：中間相炭微球
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