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常州力馬干燥科技有限公司
優(yōu)享會(huì)員 | 第16年
中藥丸熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-ⅢA2017/03/06
中藥丸熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-ⅢA1、內(nèi)部尺寸:長(zhǎng)×;;寬×;;高=4000×;;2500×;;2000mm2、設(shè)備內(nèi)部采用1.5mm不銹鋼滿焊,烘箱外封采用1.2mm碳鋼制作。3、設(shè)備烘干溫度:200℃(溫度可調(diào))4、處理物料:玻璃纖維熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介:CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng),整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,zui高熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功,使我國(guó)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了*水平。熱
配方顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-1102017/03/06
配方顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-110承受5000Pa的負(fù)壓,在操作失誤的情況下不會(huì)損壞。夾套及骨架為Q235,干燥室外頂為δ3的不銹鋼花紋板。塔身設(shè)有塔門(mén)2扇和觀察孔,便于塔內(nèi)觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對(duì)接設(shè)計(jì),減少死角。塔門(mén)要求密封良好,塔門(mén)尺寸應(yīng)方便人員及工器具進(jìn)出。塔門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)視燈,方便塔內(nèi)清場(chǎng)觀察。正常操作溫度:蝸殼、熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫180~230℃,塔內(nèi)120~200℃。極限操作溫度250℃。塔內(nèi)工作壓力:-300~-1000Pa,極限塔內(nèi)壓力:-3000Pa。引風(fēng)負(fù)壓:-300
2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)2017/03/04
2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備總?cè)莘e:2000Lzui大工作容積:1000Lzui大裝料重量:500kg真空過(guò)濾頭采用三個(gè),呈120o角分布所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L,所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡(R≥10mm),或采用不低于135°倒角過(guò)渡,確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm,外表面拋光度Ra≤0.6μm,廠家提供粗糙度檢測(cè)報(bào)告(附上粗糙度檢測(cè)儀校
FL-12L沸騰制粒機(jī)設(shè)備參數(shù)2017/03/03
FL-12L沸騰制粒機(jī)設(shè)備參數(shù)物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水份蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。1.2.1、技術(shù)參數(shù):容器容量12L容器直徑300mm生產(chǎn)能力1.5kg~4.5kg風(fēng)機(jī)風(fēng)量1000m3/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓375mmH2O風(fēng)機(jī)功率3kw(變頻調(diào)速)壓縮空氣耗量0.9m3/min電加熱功率18KW主機(jī)重量
ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)2017/03/02
ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥(含成品料輸送)系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議一、項(xiàng)目背景簡(jiǎn)述:本振動(dòng)流化床系統(tǒng)與上游甲方造粒系統(tǒng)銜接,用于對(duì)橡膠顆粒表面水進(jìn)行干燥,并將干燥后粒狀橡膠送入客戶成品料倉(cāng)。其供貨范圍與設(shè)計(jì)流程另見(jiàn)PID圖及雙方確認(rèn)的布置圖和相關(guān)設(shè)備外形圖。ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求1、物料名稱:橡膠顆粒。2、物料性質(zhì):造粒后粒子表面含水率約1.5%,溫度20℃。比重約0.9,堆積密度,0.5~0.6,粒子直徑4~10mm。3、產(chǎn)
磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)XSG-82017/03/02
磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)XSG-8名稱:磷酸鐵;溫度:25~40℃;PH值為:2-4;振實(shí)密度:1.13-1.59g/cm3;粒度:D50為2-5μm;含水率:約50%;AD:0.3-0.5;物狀為壓濾機(jī)濾餅經(jīng)破碎的磷酸鐵?,F(xiàn)場(chǎng)條件氣候:亞熱帶季風(fēng)氣侯,年平均氣溫17.3℃,zui高氣溫40.9℃、zui低氣溫-10℃,年降水量1705mm;相對(duì)濕度:78%;主導(dǎo)風(fēng)向:東北風(fēng),平均風(fēng)速2.4m/s、zui大風(fēng)速19m/s;海拔高度:~105m,大氣壓約0.1Mpa。電源:380V,50HZ。場(chǎng)地:12米
水冷式干法制粒機(jī)2017/02/28
水冷式干法制粒機(jī)是公司吸收借鑒*制粒技術(shù),精心研制開(kāi)發(fā)的一種技術(shù)性能超前、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型產(chǎn)品,其擠壓、破碎、制粒功能為一體,可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設(shè)備使用了的壓輥控制技術(shù),通過(guò)調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動(dòng),使得干法制粒機(jī)的工藝參數(shù)(如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉(zhuǎn)速等)能夠被重復(fù)的調(diào)整,從而的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒,并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性。且設(shè)備占地少、工序簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保,易于拆卸清洗,制成顆??芍苯訅浩晒嘌b膠囊。在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。需求編號(hào)需求必需/期望
塔體直徑5.6m中藥浸膏噴霧干燥機(jī)2017/02/27
塔體直徑5.6m中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體尺寸設(shè)計(jì),應(yīng)滿足工藝要求;230型塔體直徑≥5.6m,塔高≥12.5m;70型塔體直徑≥3.5m,塔高≥7.5m設(shè)備有干塔排水口及氣動(dòng)閥門(mén)(遠(yuǎn)安)、排水順暢,保證清場(chǎng)后干機(jī)時(shí)間在0.7h塔底配吹掃功能塔錐體的錐度充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢,錐體部分冷壁設(shè)計(jì);筒體與上封頭和下椎體的連接需要圓弧過(guò)渡,需要滿焊;配整套在線清洗設(shè)施,也可從人孔進(jìn)行接水沖洗;整個(gè)系統(tǒng)的清場(chǎng)時(shí)間在60min內(nèi),且水耗用量在20m3/h內(nèi)。設(shè)計(jì)觀察門(mén)和人孔(兩處要求做不存料設(shè)計(jì);配弱
年產(chǎn)5000噸磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)2017/02/27
年產(chǎn)5000噸磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)項(xiàng)目描述:噴霧干燥機(jī)應(yīng)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產(chǎn),采用高速離心噴霧霧化技術(shù),在實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時(shí),獲得粒度均勻、結(jié)構(gòu)緊密且流動(dòng)性好的微球形顆粒,應(yīng)用磁性過(guò)濾技術(shù),有效規(guī)避在生產(chǎn)過(guò)程的鐵離子雜質(zhì)的摻人,達(dá)到材料純凈目的,維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。物料描述:磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。自1996年日本的NTT揭露AyMPO4(A為堿金屬,M為CoFe兩者之組合:LiFeCOPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后,1997年美國(guó)德克
食品添加劑干法制粒機(jī)LG-3002017/02/27
食品添加劑干法制粒機(jī)LG-300干法制粒技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場(chǎng)轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低了很多中間費(fèi)用。比如:運(yùn)輸費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等,提升了自身的終端競(jìng)爭(zhēng)力。干法制粒環(huán)保清潔,節(jié)約了干燥環(huán)境,減少了污染的排放,是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。干法制粒機(jī)更加符合當(dāng)前藥品生產(chǎn)的要求干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等
堿式氯化鋅干法制粒機(jī)LG-3002017/02/25
堿式氯化鋅干法制粒機(jī)LG-300干法制粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等,在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理,這些粉末物料大部分顆粒大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易干,所以必須經(jīng)過(guò)制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優(yōu)勢(shì)是使用成本低,給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。干法制粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥,能非常容易地調(diào)節(jié)送料量,提高送料至軋輥的均勻度,增加了物料和軋輥之間的摩擦力,特殊的軋輥結(jié)構(gòu),水冷卻時(shí)不會(huì)漏水,而且軋輥冷卻均勻,粉料不易粘連軋輥。干法制
濃縮丸雙扉熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-Ⅲ2017/02/24
濃縮丸雙扉熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-Ⅲ烘箱的散熱器:采用不銹鋼翅片式散熱器,烘箱保溫材料為≥50g的保溫巖棉,烘箱在正常工作時(shí),烘箱表面溫度高于室溫不得超過(guò)15℃。焊接要求:筒體所有坡口均為機(jī)械坡口,焊接采用氬弧焊單面焊雙面成形;接管焊縫需先預(yù)拉伸后焊接。外壁:采用≥1.2mm不銹鋼板SUS304-2B制作,不銹鋼拉絲,粗糙度Ra≤0.8μm,表面不積塵。烘箱內(nèi)壁采用≥1.2mm不銹鋼板SUS304-2B制作,表面鏡面拋光,Ra≤0.4um,沒(méi)有鋒利的邊緣。底板采用≥1.5mm不銹鋼板制作,底部采用
碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)HZG-1.8×142017/02/24
碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)HZG-1.8×14一.設(shè)備用途及工藝條件1、設(shè)備用途:碳酸鋰的干燥脫水;2、爐內(nèi)氣氛:在自然空氣氣氛環(huán)境下的干燥脫水;3、物料特性:松散粉體材料,高溫下對(duì)材料進(jìn)行干燥脫水。4.、爐內(nèi)恒溫時(shí)間:25-30min;(以30min為計(jì)算依據(jù),該參數(shù)可以根據(jù)物料的實(shí)際需要在使用時(shí)進(jìn)行調(diào)整變更);5.填充率:產(chǎn)品筒內(nèi)zui大填充率約為15%(以15%進(jìn)行產(chǎn)量計(jì)算);6.物料參數(shù):松堆密度:進(jìn)窯≈430kg?m-3,出爐≈600kg?m-3燒失率:7-8%;處理量:16500.00kg/
食品添加劑壓力噴霧干燥機(jī)300公斤/小時(shí)2017/02/23
食品添加劑壓力噴霧干燥機(jī)300公斤/小時(shí)具體生產(chǎn)參數(shù)要求:(1)產(chǎn)品特性:類似于石蠟,高溫熔化,低溫冷卻成型;(2)生產(chǎn)量:300公斤/小時(shí);(3)噴霧方式:離心式噴霧;(4)壁材物料加熱溫度:90-95℃;(5)物料熔化溫度:85℃;(6)物料噴霧溫度:80℃(也即保溫罐中混合液的溫度);(7)冷卻空氣進(jìn)入溫度:10-15℃;(8)冷空氣吸熱后出口溫度:≤25℃;(9)zui終產(chǎn)品顆粒度:60目-100目,其中60目-80目需在85%以上(也即≥85%),80目-100目需在15%以下(也即≤
進(jìn)料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備2017/02/22
進(jìn)料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備力馬科技是全國(guó)聞名的噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的*公司,國(guó)家干燥設(shè)備,而噴霧干燥環(huán)節(jié)是中藥配方顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)。力馬科技所生產(chǎn)的中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)將現(xiàn)代科技與源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中藥文化結(jié)合,助力中藥現(xiàn)代化。力馬采用zui前沿的先進(jìn)技術(shù),利用高速旋轉(zhuǎn)的離心式霧化盤(pán)與液體物料形成高剪切力,使物料瞬間分散成細(xì)液滴,并及時(shí)與并流進(jìn)入的熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品,更好的保留了藥效,公司掌握的六大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì),全面有效解決行業(yè)遇到的在噴霧過(guò)程中普遍
干法制粒機(jī)設(shè)備300型2017/02/22
干法制粒機(jī)設(shè)備300型隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入,藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)也越來(lái)越受到制藥行業(yè)的重視,旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過(guò)程中普遍存在諸多問(wèn)題的現(xiàn)狀。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒,具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,無(wú)需任何中間體和添加劑,造粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著增加,不僅控制污染,又減少粉料和能源費(fèi),改善物料外觀和流動(dòng)性,便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn),尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。從使用范圍,生產(chǎn)過(guò)程,工
80t/d印染白泥槳葉烘干機(jī)KJG-1602017/02/20
80t/d印染白泥槳葉烘干機(jī)KJG-160槳葉干燥機(jī)主要特點(diǎn)有:1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,有效傳熱面積大,占地面積小2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好3、槳葉軸可相互嚙合,具有自清理作用,可防止物料粘壁4、能耗低,操作費(fèi)用小5、粉塵夾帶小、物料損耗少6、間接加熱、不污染物料7、槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)10、設(shè)備操作彈性大,運(yùn)行平穩(wěn)可靠1、主軸軸管Φ426x30mm20鋼外包3mm3042、槳葉片Δ12mm/3043、下箱體箱體內(nèi)壁δ12mm/3044、加熱套Φ114x6mm20鋼半管加熱5、前
無(wú)水草酸亞鐵真空盤(pán)式干燥機(jī)PLG-1500×122017/02/20
無(wú)水草酸亞鐵真空盤(pán)式干燥機(jī)PLG-1500×122月17日,從項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)獲悉,年產(chǎn)2萬(wàn)噸鋰正極材料項(xiàng)目由山東三秋新能源科技有限公司投資5.1億元建設(shè),主要生產(chǎn)磷酸鐵鋰、無(wú)水草酸亞鐵等鋰電池正極材料。項(xiàng)目分兩期建設(shè)。其中,一期總建筑面積32208平方米,新建年產(chǎn)4000噸的無(wú)水草酸亞鐵生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸的磷酸鐵鋰生產(chǎn)線及配電室等其他輔助設(shè)施;二期總建筑面積96624平方米,新建年產(chǎn)12000噸的無(wú)水草酸亞鐵生產(chǎn)線、年產(chǎn)15000噸的磷酸鐵鋰生產(chǎn)線。項(xiàng)目建成后,年可生產(chǎn)鋰正極材料20000噸、無(wú)水
抗生素菌絲體XSG-16旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)2017/02/18
抗生素菌絲體XSG-16旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-16旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),主機(jī)直徑達(dá)到1.6米,zui大高度為8.2m,120m2的占地面積,該設(shè)備主要用來(lái)干燥抗生素菌絲體濾餅,主要成分包括抗生素菌絲體、水、珍珠巖等。物料原始狀態(tài)為濾餅,原料含水率達(dá)45%~50%,要求成品含水率10~15%。原料處理量3000kg/h,蒸發(fā)水份每小時(shí)達(dá)到1200kg,成品產(chǎn)量達(dá)1800kg/h??股鼐z體XSG-16旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn):多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,
KJG-230平方空心漿葉干燥機(jī)2017/02/18
KJG-230平方空心漿葉干燥機(jī)物料名稱:市政污泥處理量:350T/24H初水份:80%終水份50%干燥溫度:250℃出風(fēng)溫度:70-80℃熱源:電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備材質(zhì):內(nèi)外SUS304尾氣除塵方式:預(yù)留排氣口安裝:室內(nèi)電源:380V50HZ三相四線空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少,流速低,
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