原料預處理:新鮮水果經(jīng)人工或機器嚴格分選,剔除腐爛、損傷果實,隨后送入清洗設(shè)備,通過高壓水沖洗、氣泡清洗等方式去除表面泥沙、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì),部分水果還需進行去皮、去核處理。2025全自動中小型NFC果汁飲料生產(chǎn)線 可定制
破碎榨汁:洗凈的水果經(jīng)破碎機破碎成小塊,再通過榨汁機充分壓榨出汁,獲取高純度原果汁。為提高出汁率,可在破碎后添加適量果膠酶進行酶解處理。
過濾分離:榨取的果汁含有果肉殘渣、懸浮物等,利用板框過濾機、離心分離機或膜過濾設(shè)備進行多級過濾,分離果渣與雜質(zhì),使果汁澄清透亮,同時保留天然營養(yǎng)成分。
殺菌滅酶:采用低溫殺菌技術(shù),如巴氏殺菌或超高壓殺菌,既能有效殺滅果汁中的微生物,又能鈍化氧化酶、果膠酶等,防止果汁褐變、變質(zhì),最大限度保留風味和營養(yǎng)。
無菌灌裝:殺菌后的果汁在無菌環(huán)境下,通過灌裝機迅速灌裝至預先殺菌的 PET 瓶、玻璃瓶、紙盒等包裝容器中,完成旋蓋或密封,避免二次污染。
冷卻貼標:熱灌裝產(chǎn)品需經(jīng)噴淋冷卻或隧道冷卻降至常溫;之后通過貼標機粘貼產(chǎn)品標簽,噴碼機打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。2025全自動中小型NFC果汁飲料生產(chǎn)線 可定制
包裝入庫:完成貼標的產(chǎn)品由裝箱機自動整理裝箱,再通過碼垛機將整箱產(chǎn)品碼放至托盤,最后送入陰涼、干燥的成品庫儲存,等待運輸銷售。
質(zhì)量檢測:生產(chǎn)全程對原料、半成品及成品進行嚴格檢測,涵蓋微生物指標、理化指標、感官指標等,確保產(chǎn)品符合國家標準與企業(yè)要求 。
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