料生產(chǎn)線，是將富含蛋白質(zhì)的原料轉(zhuǎn)化為美味飲品的專業(yè)設(shè)備組合。其流程嚴謹且高效，能夠產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
原料處理是首道工序。若以大豆為原料，先經(jīng)篩選去除雜質(zhì)，再浸泡至合適軟硬度，隨后脫皮，減少豆腥味。像杏仁、核桃等堅果類原料，需好行清洗，再破碎、研磨，為后續(xù)加工做準備。乳蛋白原料，如奶粉，要好行溶解與過濾，確保無異物。
磨漿環(huán)節(jié)，運用磨漿設(shè)備將處理好的原料研磨成均勻細膩的漿液。之后進入調(diào)配階段，根據(jù)產(chǎn)品配方，精準添加糖、維生素、礦物質(zhì)、乳化劑等輔料。例如生產(chǎn)核桃乳，要加入適量白砂糖提升甜度，添加乳化劑保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。2025全自動中小型蛋白飲料生產(chǎn)線 可定制
均質(zhì)至關(guān)重要，通過高壓均質(zhì)機，將調(diào)配好的物料以高壓狀態(tài)通過狹小縫隙，使其中的蛋白質(zhì)顆粒等細化，讓口感更順滑，還能防止蛋白沉淀，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。2025全自動中小型蛋白飲料生產(chǎn)線 可定制
接著進行殺菌，常見的有高溫瞬時殺菌和超高溫滅菌。高溫瞬時殺菌是在短時間內(nèi)將物料加熱到較高溫度，維持一定時間殺滅有害微生物，隨后迅速冷卻；超高溫滅菌則將物料瞬間加熱到 135℃ - 150℃，能更高效滅菌，同時保留營養(yǎng)成分與風(fēng)味。
最后是包裝工序，根據(jù)產(chǎn)品定位與市場需求，選擇 PET 瓶、玻璃瓶、易拉罐或利樂包等包裝形式。利用灌裝機準確灌裝，再進行旋蓋、貼標、裝箱等操作，完成產(chǎn)品封裝，至此，一瓶瓶蛋白飲料便可進入市場銷售。整個生產(chǎn)線由自動化控制系統(tǒng)精準把控，保障生產(chǎn)高效、穩(wěn)定運行。
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