1700℃2升箱式氣氛爐終退火以及去應(yīng)力處理等等連續(xù)生產(chǎn)，爐型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能且熱效高。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便，操作簡單，無工業(yè)污染，控溫方式*，采用智能溫控調(diào)節(jié)儀表，智能可控硅，施耐德電器開關(guān)。
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本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件；采用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫精度高；爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質(zhì)1700型氧化鋁多晶體纖維無機(jī)材料拼搭結(jié)構(gòu)，*使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，有效保證外殼表面溫度。
主要功能和特點：
1、爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質(zhì)1700型氧化鋁多晶體纖維無機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無雜球，純度高，爐膛內(nèi)表面涂有進(jìn)口的1700度耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，同時延長爐膛的使用壽命，節(jié)能效果明顯優(yōu)于內(nèi)纖維材料；
2、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，發(fā)熱效率高，使用壽命長；
3、采用拼搭式爐膛設(shè)計，經(jīng)過嚴(yán)格的熱工計算，經(jīng)久耐用，不垮塌，爐膛設(shè)有呼孔，可減小爐膛收縮，延長爐膛使用壽命；
4、左側(cè)開式爐門，具開門斷電功能，保證實驗操作安全性；
可以實時顯示并記錄升溫工藝曲線，可以多種方式顯示升溫工藝，真彩顯示觸摸式操作，操作方便易行，可以存儲數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)半年左右，可以通過數(shù)據(jù)存儲器將數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦中進(jìn)行分析或打。1700℃2升箱式氣氛爐
5、預(yù)留出氣孔，實驗過程中的燒結(jié)揮發(fā)氣體易于排出；
6、預(yù)留了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，配合司軟件，與計算機(jī)互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；N-氨氣，"管式爐分類管式爐分類管式爐按爐型分為：立式爐，圓筒爐，大型方爐，按用途分為：化學(xué)反應(yīng)爐，加熱液體的爐子，氣體加熱爐，加熱混合相流的爐子。
7、具有超溫報斷電功能及漏電保護(hù)措施，操作安全可靠。
主要用途和適用范圍：終整個過程運行性能會更好的。各種真空氣氛箱式爐的密封性要求高，出料操作過程復(fù)雜，要求一臺爐子多用，大批量生產(chǎn)時，多組成大型聯(lián)合熱處理或者兩用以上的機(jī)組，因而要求有較高的機(jī)械化。
用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)量檢測之用。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號
as-1700C爐膛尺寸
160*150*150mm（深*寬*高）
300*250*200mm（深*寬*高）
400*300*300mm（深*寬*高）
電源AC220V 50/60Hz；
額定功率6kwAC220V 50/60Hz；額定功率6kwAC380V 50/60Hz；額定功率14kw
底部固定地腳腳輪腳輪爐體結(jié)構(gòu)雙層殼體結(jié)構(gòu)爐膛材質(zhì)*真空附成型的優(yōu)質(zhì)氧化鋁多晶體纖維板拼搭爐膛
爐門結(jié)構(gòu)左側(cè)開門
溫控系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制50段升降溫程序；控溫精度±1℃
顯示模式儀表面板顯示
加熱元件優(yōu)質(zhì)硅鉬棒
測溫方式B型熱電偶，正后方測溫
使用溫度溫度1650℃，連續(xù)工作溫度≤1600℃
升溫速度*≤10℃/min，快升溫速率≤20℃/min
降溫速度700℃以上≤10℃/min
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005
標(biāo)準(zhǔn)配置主機(jī)1臺，坩堝鉗1把，說明書、合格證、保修卡各1份
選購件各種剛玉坩堝，高溫手套，計算機(jī)控制軟件等
不可以小于1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，也不可以大于02MPa?？刹捎么朔ūＷC爐管內(nèi)壓力在這個范圍內(nèi)。氣瓶必須安裝減壓閥，建議選購減壓閥量程為01-0.6MPa范圍內(nèi)的減壓閥。適用性強(qiáng)，因而應(yīng)用廣4)。真空氣氛爐熱處理工藝，滲碳，高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢之一，提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。生產(chǎn)柔性大為此研究開發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急碳氮共滲如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問。
