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   在DelMonte位于美國加利福尼亞州Modesto的大型工廠中的一套新的包裝系統(tǒng)每分鐘可以灌裝和密封700個四盎司的果凍布丁，然后將它們在兩個批量滅菌鍋中進行殺菌消毒。這套系統(tǒng)包括一個*的托盤系統(tǒng)，可以將產(chǎn)品從殺菌鍋中運進運出。
    DelMonte食品公司位于美國加利福尼亞州Modesto的工廠zui初是用來加工番茄的，后來于1999年轉(zhuǎn)產(chǎn)開始加工水果。如今，其加工的產(chǎn)品包括新鮮的桃子、梨、杏、葡萄和櫻桃，并且生產(chǎn)各種不同的DelMonte品牌的成品產(chǎn)品組合，例如水果雞尾酒、什錦水果、切塊和切片桃子、果品精選（OrchardSelect）、水果點心、冰爽水果（FruitChillers）、梨和菠蘿產(chǎn)品。這些產(chǎn)品采用各種不同尺寸和材料的容器包裝，包括金屬罐、塑料杯和玻璃缸。這個工廠的總占地面積為84英畝，擁有50萬平方英尺的生產(chǎn)車間和100萬平方英尺的倉儲/物流區(qū)域。其每年的產(chǎn)量可以達到3000萬成品箱，在旺季的工人人數(shù)可以達到1800人。
    擴大產(chǎn)能 
    遭遇設(shè)備瓶頸
    2005年，DelMonte食品公司推出了一系列的采用四盎司杯裝的可以在常溫下保存的新鮮水果產(chǎn)品，包括各種各樣的DelMonte糖水什錦水果、DelMonte果凍布丁以及其他產(chǎn)品。工廠生產(chǎn)RobertWaid說：“為了滿足擴大產(chǎn)能的需求，DelMonte于2004年初聘請了一個專門的工程技術(shù)團隊，其任務(wù)是在范圍內(nèi)尋找那些生產(chǎn)一人份塑料容器灌裝和密封設(shè)備的企業(yè)，并且對它們進行評估。技術(shù)團隊zui終創(chuàng)建了一個模型，用于對每家企業(yè)及其所提供的機器設(shè)備進行分級和評估，主要著眼于成員們認為zui重要的那些指標：技術(shù)*性；設(shè)備可靠性；工程經(jīng)驗；項目管理技能；經(jīng)濟實力；初期采購成本；以及風險。Waid說：“zui后，技術(shù)團隊決定選擇Waldner的灌裝和密封設(shè)備，并且這家公司本身zui能滿足我們的需求。從此以后，我們便與Waldner的美國代理商PackagingTechnologiesandInspection有限公司（）展開了密切的合作。PTI是一個*的選擇，因為他們還代理了其他幾個的食品設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品，例如用于我們的原料處理的LAN和Steriflow殺菌設(shè)備?！?
    12道寬的間歇傳動灌裝機每一轉(zhuǎn)可以導(dǎo)入兩列產(chǎn)品，共計24杯。 
    該項目的初期籌備工作于2005年6月份就已經(jīng)開始。技術(shù)團隊向DelMonte的管理層全面地介紹了塑料包裝擴建項目（PlasticExpansionProject），并且提交了一份zui后版本的資金*請求書來為該項目融資。該請求zui終于2005年8月份獲得了董事會的批準。隨后，技術(shù)團隊與PTI、Waldner、LAN和Steriflow展開了更為密切的合作，以便zui終確定工程細節(jié)和布局規(guī)劃。*批采購訂單于2005年10月開始發(fā)出。技術(shù)團隊的成員多次出差到歐洲來監(jiān)督設(shè)備的生產(chǎn)進程，并且在設(shè)備發(fā)貨之前對其進行zui終的測試和驗收。Waid說：“這個項目的時間安排得十分緊湊?！?
    “所有的設(shè)備必須在2006年6月份的新鮮水果包裝旺季之前完成安裝并且投入生產(chǎn)，這樣就能在*年為公司節(jié)省一大筆費用。而且由于產(chǎn)品的市場需求量很大，所以在設(shè)備安裝的過程中，工廠不能停產(chǎn)，仍然要保證每周七天，每天二十四小時開工。得益于參與該項目的所有工作人員的不懈努力，這些挑戰(zhàn)zui終都被一一克服，使得這條生產(chǎn)線能夠在7月初就生產(chǎn)出*批成品?！?
    每一個四盎司容量的杯子中包含大約三盎司的水果和一盎司的稀糖水。這些成份是通過四個灌裝工位灌裝進去的——一個主料水果灌裝機，一個輔料水果灌裝機，一個液體灌裝機和一個液位灌裝機。
    灌裝/密封效率提高兩倍
    針對這個項目，PTI開發(fā)了一款全自動成套設(shè)備，包括產(chǎn)品高速灌裝和密封，高溫滅菌，以及自動包裝操作，從灌裝，密封，到進出滅菌設(shè)備，再到后道設(shè)備。這套每分鐘可以生產(chǎn)700多杯產(chǎn)品的大型設(shè)備包括一個WaldnerDosomat20.24生產(chǎn)線嵌入式2列12排寬的包裝杯灌裝/密封系統(tǒng)（每轉(zhuǎn)可以灌裝/密封24杯），兩個Steriflow批量高溫滅菌系統(tǒng)（每次可以處理21888杯）以及一個LAN自動包裝杯裝運系統(tǒng)，可以在產(chǎn)品高溫滅菌過程中提供自動裝卸和運輸。PTI是Waldner，Steriflow和LAN在北美地區(qū)的代理。這套設(shè)備在DelMonte的Modesto工廠的安裝非常成功，現(xiàn)在每周七天，每天二十四小時全負荷運轉(zhuǎn)。其產(chǎn)量幾乎是DelMonte的標準灌裝/密封生產(chǎn)線的產(chǎn)量的三倍，每條標準生產(chǎn)線平均每分鐘只能達到240杯，而且需要多個工人進行操作。
    這條PTI生產(chǎn)線有兩個操作員，外加兩個人裝填杯子。這些由Printpack公司（）提供的杯子被放在有24個孔洞的托板上，通過Waldner包裝杯灌裝機/密封機。工人們手工將這些杯子放到傳送帶上，將它們運送到設(shè)備的正面，在那里吸盤通過托盤上面的孔洞來吸到上面的杯子，然后將杯子拉下到洞里面。
    灌裝之后，這些杯子被傳送到密封區(qū)域，在那里它們被采用蒸汽或者氣體沖洗，然后被采用導(dǎo)熱裝置密封起來。四步灌裝
    這套間歇傳動設(shè)備包括四個灌裝工位——一個配料水果灌裝機，一個主料水果灌裝機，一個液體灌裝機和一 
    個液位灌裝機——接下來就是密封工位。這臺12排寬的設(shè)備每一轉(zhuǎn)可以導(dǎo)入兩排，即總共24個杯子。每一個4盎司的杯中含有大約3盎司的水果和1盎司的淡糖水。設(shè)備上的*個灌裝機，配料水果灌裝機裝入櫻桃或者菠蘿，主要用來作為裝飾或者調(diào)味。
    輔料水果灌裝機帶有一個給料斗，其底部有24個小袋。產(chǎn)品被通過一個振動式給料機被送到給料斗中，然后給料斗里面的一個開口式螺旋裝置將產(chǎn)品從中央均勻地分配到給料斗的各個角落，以便確保給料斗中的產(chǎn)品高度保持穩(wěn)定。給料斗底部上的一塊底板通過不斷振動可以將產(chǎn)品填充到小袋當中，然后小袋底部中的滑板打開，產(chǎn)品就可以流到塑料杯中了。由于櫻桃和菠蘿這兩種水果非常特別，搞定它們是一個不小的挑戰(zhàn)。為了確保能將小袋*裝滿，在小袋的上面安裝了一些不銹鋼桿，并且讓它們做緩慢的同步水平振動。該系統(tǒng)對產(chǎn)品十分溫柔，不會造成任何破壞，并且確保小袋上面的產(chǎn)品保持松散狀態(tài)，沒有黏在一起。
    下一步，杯子被送到主料水果灌裝機，灌入大部分的固體產(chǎn)品，例如切塊的水果。在這里，水果同樣被裝入到給料斗中，給料斗上連接著24個小袋，水果被zui終送到小袋當中。小袋的上面和下面都有滑板。上面的滑板打開之后可以讓給料斗中的水果進來，然后關(guān)閉，下面的滑板打開，使產(chǎn)品進入到塑料杯當中。與輔料水果灌裝機一樣，在小袋的上面安裝了兩根不銹鋼桿，并且讓它們做緩慢的同步垂直振動，同時在相反的方向上做水平振動，以確保將小袋*裝滿。這個系統(tǒng)對產(chǎn)品也是十分溫柔，并且確保小袋上面的產(chǎn)品保持松散狀態(tài)，沒有黏在一起。
    杯子離開灌裝機/密封機，被真空吸盤轉(zhuǎn)移到高溫殺菌托盤上。每個托盤可以容納192個杯子。
    第三個灌裝機將80%到90%的糖水通過24個噴嘴注入到杯子當中。這是一個依靠重力作用的設(shè)備，通過調(diào)整閥門打開的時間來控制糖水的量。第四個灌裝機也是一個重力式灌裝設(shè)備，用于將杯子中的糖水添滿。這將是一個變量，主要取決于杯子中的水果的量。在這個操作中，24個杯子會升高，裝有彈簧的閥門打開。當杯子中的產(chǎn)品裝滿的時候，閥門就會關(guān)閉，剩下的糖水則會被一個的抽吸系統(tǒng)吸上去。
    密封、打碼
    灌滿之后，杯子就會被送到密封區(qū)域，在那里他們被采用蒸汽或者氣體沖洗，然后采用一個球形的密封機熱封起來。在這個操作中，一卷薄膜會被在機器上面拉開，下面的所有的24個杯子都會被提升到薄膜的下面。熱的密封頭通過齒輪傳動下移，將薄膜壓倒杯子的邊緣上。通過熱力和壓力的綜合作用，薄膜將會被牢牢地密封在被子的邊緣上，確保密封的質(zhì)量。蓋子的材料是由Curwood公司（）提供的。下一步，杯子被傳送到切割工位，在那里鋸齒狀的圓形沖模會落下來，將薄膜沿著杯子上面的邊緣切掉。切下來的薄膜會被卷到機器上面的一個滾子上面，然后被另行處理。
    密封之后，杯子會經(jīng)過一個打標工站，在那里四臺由VideojetTechnologies公司（）提供的噴墨打印機在機器上穿梭，將生產(chǎn)信息打印到杯子的頂部。當灌裝機/密封機平板式輸送機在每次旋轉(zhuǎn)的間隙處于靜止狀態(tài)的時候，每臺打印機就會在六個杯子上面打印上數(shù)據(jù)。然后，杯子被送到Waldner機器的出口，在那里它們被轉(zhuǎn)到LAN系統(tǒng)的滅菌托盤上。每個托盤可以容納192個杯子，相當于灌裝機/密封機上面的八個輸送平板上的杯子的數(shù)量。在這個傳送操作中，一塊上面帶有96個真空吸盤（按照8×12的比例分布）的機械滑板移到四塊載板的上面，然后將灌裝好和密封好的杯子吸起來。然后，滑板移到了滅菌托盤上方，將杯子放在上面。要將192個杯子裝進托盤中需要進行兩次操作。在托盤中的杯子要比在灌裝/密封機中擺放得還要緊湊。接著，傳送系統(tǒng)打開上移，又回到灌裝機/密封機的位置來傳送下一批杯子。
    裝有杯子的托盤被集中堆放起來，包含19個托盤，共計3648個杯子。當集中到六堆的時候，穿梭輸送機就會將它們運到滅菌鍋中。
    滅菌
    自動LAN系統(tǒng)將托盤集中堆放起來，將成堆的托盤放進兩個高溫殺菌鍋中，然后將高溫殺菌過的托盤從殺菌鍋中轉(zhuǎn)移到另一個地點，在那里它們會被送到后道的包裝區(qū)域，整個過程中都沒有任何的人為干預(yù)。整個過程一開始，托盤離開灌裝機/密封機，被集中堆放起來，包括19個托盤，即3648個杯子。當堆成六堆的時候，他們由穿梭輸送機運送到Steriflow殺菌鍋。該系統(tǒng)由兩個消毒鍋和兩個穿梭輸送機組成：一個穿梭輸送機用來將托盤運到殺菌鍋中，而另一個則將經(jīng)過殺菌的托盤運回到LAN系統(tǒng) 
    。每一個Steriflow殺菌鍋包括一個直徑5英尺的滅菌室，可以容納六堆托盤，即21888個杯子。兩個Steriflow系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)，每一個殺菌流程就可以處理40000多杯產(chǎn)品。
    Steriflow滅菌鍋帶有一個的超高溫噴水系統(tǒng)，水溫一般在大約221華氏度，帶有可以調(diào)節(jié)的內(nèi)部高壓，可以對產(chǎn)品包裝杯進行*的殺菌消毒。在產(chǎn)品經(jīng)過殺菌消毒之后，冷水會從杯子的上面噴下來，將他們的溫度冷卻到80華氏度。之后，這六堆產(chǎn)品會被從殺菌鍋中移出來。一個完整的滅菌流程大約要30分鐘。這些成堆的產(chǎn)品離開殺菌鍋之后會被送到一臺LAN機器，將單個托盤卸下來，然后將它們放到一個LAN傳送帶上，將它們運送到另一工站，在那里真空吸盤將杯子從托盤中取出，然后將它們放在一個傳送帶上，將它們送到套封包裝機那里。當托盤中的杯子被取出之后，托盤就會被送到一個翻轉(zhuǎn)工站，在那里每一個托盤都會被翻過來，以便將沒有被吸盤吸走而停留在托盤中的杯子倒下來。然后，這些托盤會被送回到裝載工位，又開始了另一輪循環(huán)。
    經(jīng)過滅菌消毒之后，單個的托盤被卸下來，然后被運到下一個工位，在那里真空吸盤將杯子從托盤上移走。
    集成控制
    這套集成系統(tǒng)的的一個重要優(yōu)點就是對灌裝機/密封機，滅菌鍋和LAN系統(tǒng)（所有這些都是由RockwellAutomation提供的）的控制也是集成的。操作員從任何一臺機器都可以監(jiān)控設(shè)備參數(shù)和輸入指令或者數(shù)據(jù)，而且它會被傳輸?shù)皆撓到y(tǒng)的所有組成部分。
    Waid：“這條新的生產(chǎn)線的安裝已經(jīng)證明是非常成功的了?，F(xiàn)在工廠每天生產(chǎn)的成品增加了60％，而勞動力卻節(jié)約了50％。這條生產(chǎn)線還將運行性能和維護可靠性提高到了一個新的水準。除了切塊水果產(chǎn)品（DicedFruit）以外，新的生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)DelMonte的新的FruitChillers冷凍果凍產(chǎn)品。得益于新的生產(chǎn)線的靈活的產(chǎn)品處理方法和優(yōu)良的灌裝和密封技術(shù)，在其剛剛安裝后不久，這款新的產(chǎn)品就在其上面進行了成功的開發(fā)和生產(chǎn)。我們對于這條新的生產(chǎn)線非常滿意。它不僅使我們從產(chǎn)能、效率和運行可靠性的提高上獲益匪淺，而且讓我們能夠生產(chǎn)出更多的新產(chǎn)品，真正實現(xiàn)DelMonte不斷為消費者提供新穎、方便和健康的高質(zhì)量水果產(chǎn)品的目標?！?