本標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥技術(shù)與
干燥設(shè)備的生產(chǎn)、科研、教學(xué)及應(yīng)用等領(lǐng)域。
2一般術(shù)語(yǔ)2.1干燥drying
泛指使物料中所含濕分（水分或其他溶劑）汽化并去除的處理過(guò)程。
工業(yè)生產(chǎn)中指去除某些原料或用這些原料加工的成品中所含的濕分的過(guò)程。
2.2烘干heat-drying
利用熱能使物料升溫，將物料中的濕分汽化并去除，借以降低物料中濕分的過(guò)程。
2.3物料materials
在干燥之前、干燥過(guò)程中和干燥之后的物質(zhì)即本標(biāo)準(zhǔn)定義的物料，它可以是固體或液體（汁液或膏狀）。
2.3.1新鮮物料（原始物料）materialtobedried
為進(jìn)行干燥工藝準(zhǔn)備的物料。
2.3.2干燥物料（干燥成品）driedmaterial
經(jīng)過(guò)干燥之后的物料。
2.3.2.1干燥物料含量contentofdrymaterial
干燥物料的質(zhì)量除以新鮮物料質(zhì)量所得之商。
在說(shuō)明干燥物料含量時(shí)應(yīng)給出測(cè)定方法。
2.3.3絕干物料（干燥物料）absolutedryingmaterial
不含有濕分的物料，其質(zhì)量為物料質(zhì)量與所含濕分質(zhì)量之差。
2.3.3.1絕干物料含量thecontentofabsolutedrymaterial
絕干物料的質(zhì)量除以物料總質(zhì)量所得之商。
在說(shuō)明絕干物料含量時(shí)應(yīng)給出測(cè)定方法。
2.3.4干燥損失（干燥物料損失）lossofmaterialinthedryingprocess
物料在干燥或冷凍過(guò)程中受損失的部分（例如由飛塵、磨損、沉積引起的損失）。
2.3.5飛塵liftoff（particles）
在干燥或冷凍過(guò)程中從物料脫落和去除的小顆粒物料。
2.3.6物料的解吸desorptionofmaterial
物料向大氣放出水分的現(xiàn)象。
2.3.7物料解吸等溫線desorptionalisothermofmaterial
定溫下，物料向大氣放出水分時(shí)，表示大氣的不同相對(duì)濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。
2.3.8物料的吸濕moistenofmaterial
物料在大氣中吸收水分的現(xiàn)象。
2.3.9物料吸附等溫線adsorptionalisothemofmaterial
定溫下，物料從大氣吸取水分時(shí)，不同大氣相對(duì)濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。
2.3.10物料的吸濕滯后hygroscopichysteresisofmaterial
定溫下，物料的吸附等溫線與解吸等溫線具有顯著差異的現(xiàn)象。
2.3.11物料的熱容量thermalcapacityofmaterial
使1kg物料的溫度升高或下降1℃所需要或放出的熱量，kJ／（kg·℃）。
2.3.12物料的體積熱容量volumetricthermalcapacityofmaterial
物料熱容量與其容重的乘積，kJ／（m3·℃）。
2.3.13物料的導(dǎo)熱系數(shù)coefficientofheatconductivityofmaterial
當(dāng)1m厚的物料層，上層和底層的溫度相差1℃時(shí)，在1h之內(nèi)通過(guò)1m2物料層面積的熱量，kJ/（m·h℃）
2.3.14物料的導(dǎo)溫系數(shù)coefficientoftemperatureconductivityofmaterial
物料導(dǎo)熱系數(shù)與其體積熱容量的比值，m2／h。
2.3.15物料熱穩(wěn)定性thermalstabilityofmaterial
物料在受熱過(guò)程中，其主要成分保持不變的能力。
2.3.16物料允許受熱溫度permissibleheatedtemperatureofmaterial
在不損傷物料性狀的條件下，物料受熱的zui高溫度。
2.3.17干燥物料外殼encosureofdriedmatter
在冷凍干燥過(guò)程中包圍冰核（見(jiàn)2.4.3）以及包含結(jié)合水（見(jiàn)2.4.2）的干燥的物料。
2.4濕分moisture；humidity
以自由溶劑和（或）化合劑溶劑存在的這部分物料（即濕物料）中的水分或溶劑。物料中的濕分用含濕量或濕度表示。
2.4.1自由濕分freemoisture
用升華和蒸發(fā)熱足以去除的濕分。對(duì)于水分，是游離水和毛細(xì)管水的統(tǒng)稱(chēng)。
2.4.1.1游離水freewater
存在于物料顆粒細(xì)胞間隙中的水。
2.4.1.2毛細(xì)管水capillarywater
存在于物料顆粒毛細(xì)管中的水。
2.4.1.3粗毛細(xì)管水coarsecapillarywater
毛細(xì)管直徑大于10-1cm時(shí)存在于其中的水。
2.4.1.4微毛細(xì)管水microcapillarywater
毛細(xì)管直徑小于10-5cm時(shí)存在于其中的水。
2.4.2結(jié)合濕分（結(jié)合水）boundmoisture
除了升華熱和蒸發(fā)勢(shì)之外還要另外消耗能量才能去除的濕分，例如：結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水、吸附水等。
2.4.2.1結(jié)晶水waterofcrytallization（crystalwater）
結(jié)晶水合物組成中的水，以分子形式存在于晶格中，屬于化學(xué)結(jié)合水，在化學(xué)式中以整個(gè)分子形式附加于其他成分后面。此水分解時(shí)物料的晶體結(jié)構(gòu)必遭破壞，因此結(jié)晶水的脫水過(guò)程一般不視作為干燥過(guò)程。
2.4.2.2物理化學(xué)結(jié)合水physicalchemistrycombinewater
a.吸附水a(chǎn)dsorbedwater
由物料的內(nèi)外部表面分子力場(chǎng)所吸附的水；
b.滲透水permeablewater
與物料結(jié)合中由于物料組織壁的內(nèi)外面溶解物的濃度有差異，使水分?jǐn)U散透過(guò)壁膜而形成的濕分。
c.結(jié)合水structuredwater
存在于物料細(xì)胞內(nèi)與淀粉、蛋白質(zhì)等系水膠體牢固結(jié)合在一起的水分。
2.4.3冰核icecore
主要被干燥物料外殼（見(jiàn)2.3.17）包圍在固體聚合態(tài)中的濕分。
2.4.4含濕量moisturecontent
濕分量除以物料量所得之商。
在說(shuō)明含濕量時(shí)應(yīng)給出測(cè)定方法。
2.4.4.1濕基含濕量（w）wetbasemoisturecontent
以濕物料為基準(zhǔn)的濃度表示法，即：
W＝（濕物料中濕分的質(zhì)量／濕物料的總質(zhì)量）×100……………………………（1）
2.4.4.2干基含濕量W0drybasemoisturecontent
以絕干物料為基準(zhǔn)的濃度表示法，即：
W0＝（濕物料中濕分的質(zhì)量／濕物料的總質(zhì)量）×100…………………………（2）
2.4.4.3初始含濕量initialmoisturecontent
新鮮物料（原始物料）的含濕量。
2.4.4.4zui終含濕量finalresidualmoisture
從
干燥機(jī)出來(lái)物料的含濕量。
2.4.4.5物料降水幅度rangeofmaterialmoisturereleased
物料干燥前后含濕量之差。
2.4.4.6物料中的水分平衡moistureequilibriumofmaterial
幾種不同含濕量的物料混合后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，含濕量趨于平衡的過(guò)程。
2.4.5物料濕度degreeofmoisture；degreeofhumidity
物料的含濕量（見(jiàn)2.4.4.3）除以絕干物料含量（見(jiàn)2.3.3）所得之商。
在說(shuō)明濕度時(shí)必需給出測(cè)定方法。
2.5
干燥劑（干燥介質(zhì)）dryingmedium
能從濕物料中帶走濕分的物質(zhì)。干燥作業(yè)中大多以空氣作為干燥劑（干燥介質(zhì)）。
2.5.1化學(xué)干燥劑chemicaldesiccant
通過(guò)化學(xué)反應(yīng)吸除水分的過(guò)程，如氯化鋁、濃硫酸、五氧化二磷等。
2.5.2物理干燥劑physicaldesiccant
能吸附水分或與水分形成恒沸混合物而不伴有化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。如硅酸（用以去除空氣中的水分），苯（用以去除酒精中的水分）。
2.6干空氣driedair
不含有水蒸氣的空氣。
2.7濕空氣moistair
含有水蒸氣的空氣
2.8冷卻氣體coolinggas
用于對(duì)物料降溫的氣體。
2.9廢氣exhaustair
干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行濕熱交換后排出的氣體。
2.10熱值calorificvalue
在燃料化學(xué)中，表示單位重量（或體積）的燃料*燃燒時(shí)所放出的熱量。在食品化學(xué)中，指1g食物在體內(nèi)氧化時(shí)所放出的熱量。
2.11燃料發(fā)熱量calorificcapacityoffuel
1kg燃料*燃燒發(fā)出的熱量。
2.11.1煤的高位發(fā)熱量highcalorificcapacityofcoal
1kg煤燃燒后的zui大發(fā)熱量。
2.11.2煤的低位發(fā)熱量lowcalorificcapacityofcoal
煤燃燒后，除去它所生成的水蒸氣的汽化潛熱，實(shí)際發(fā)出的熱量。
2.12熱量衡算heatbalancecalculation
根據(jù)能量守恒定律進(jìn)行的熱平衡的計(jì)算。
2.13標(biāo)準(zhǔn)煤standardcoal
每千克能發(fā)出低位發(fā)熱量（見(jiàn)2.11.2）為29308kJ的煤。
2.14煙道氣fluegas
燃料在爐灶內(nèi)燃燒后生成的氣體。
2.15干燥過(guò)程中的物料溫度
2.15.1物料受熱溫度temperatureofheatedmaterial
物料在干燥過(guò)程中，吸收熱量后達(dá)到的溫度。
2.15.2烘前料溫initialmaterialtemperature
物料進(jìn)入干燥器以前的溫度。
2.15.3烘后料溫temperatureofmaterialleavingdryingsection
物料離開(kāi)干燥段時(shí)的溫度。
2.15.4干燥溫度temperatureofthematerialbeingdried
干燥過(guò)程中在規(guī)定位置上測(cè)得的物料溫度。
應(yīng)給出測(cè)量方法和測(cè)量位置。應(yīng)注意干燥物料的上限溫度。
2.15.5溫度曲線temperaturecurve
物料干燥過(guò)程中，物料溫度與時(shí)間的變化曲線。
2.16干燥過(guò)程dryingprocess
表示面積相關(guān)的去濕速率的函數(shù)，它取決于：
a.物料的濕度；
b.干燥開(kāi)始以來(lái)的時(shí)間間隔。
2.16.1干燥時(shí)間dryingtime
將物料由一定的初始含濕量干燥到規(guī)定的zui終含濕量所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。
2.16.2停留時(shí)間lengthofstay（inthedryingchamber）
物料在干燥機(jī)中的時(shí)間。
2.16.3循環(huán)時(shí)間cycletime
物料在連續(xù)式工作的干燥機(jī)中的停留時(shí)間。
2.16.4物料受熱時(shí)間heatuptimeofmaterial
干燥介質(zhì)與物料接觸的時(shí)間。
2.16.5緩蘇tempering
干燥后的物料貯存一段時(shí)間，使顆粒間或物料內(nèi)部進(jìn)行濕熱交換使其濕度均化的過(guò)程。
2.16.6物料干燥曲線meterialdryingcurve
物料濕分隨干燥時(shí)間而變化的曲線。
2.16.7冷卻cooling
物料干燥后降溫的過(guò)程。
2.16.7.1逆流冷卻counterflowcooling
冷卻氣體（見(jiàn)2.8）與物料流動(dòng)方向相反的冷卻。
2.16.7.2錯(cuò)流冷卻（橫流冷卻）crossflowcooling
冷卻氣體與物料流動(dòng)方向垂直的冷卻。
2.17干燥條件及干燥原理
2.17.1干燥條件dryingcondition
干燥過(guò)程中，各種參數(shù)的總稱(chēng)。
2.17.2加熱溫度heatingtemperature
供熱器的溫度。
2.17.3料層阻力materialobstruction
氣流通過(guò)物料層時(shí)的壓力損失。
2.17.4料層厚度materialthickness
干燥介質(zhì)穿過(guò)物料變成廢氣所經(jīng)過(guò)的zui短距離。
2.17.5堆層厚度thicknessofthematerial
物料在干燥過(guò)程中的厚度或顆粒物料在冷凍干燥中堆料的高度。
2.17.6傳質(zhì)masstransfer
物質(zhì)傳遞的簡(jiǎn)稱(chēng)。物質(zhì)系統(tǒng)由于濃度不均勻而發(fā)生的質(zhì)量遷移過(guò)程。
2.17.7傳質(zhì)系數(shù)masstransfercaefficient
傳質(zhì)過(guò)程方程式中的一個(gè)比例系數(shù)，以傳質(zhì)效率與傳質(zhì)面積的傳質(zhì)推動(dòng)力成正比為依據(jù)，kg·mol（h·m2·atm）。
2.17.8傳熱heattransfer
熱傳遞的簡(jiǎn)稱(chēng)，物料系統(tǒng)內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移過(guò)程，熱量由溫度高處傳向溫度低處。
2.17.9傳熱系數(shù)（傳熱總系數(shù)）heattransfercoefficient
系傳熱過(guò)程方程式中的一個(gè)比例系數(shù)，表示固體壁兩邊的流體間傳熱強(qiáng)度的數(shù)值，kJ（m2·h·℃）。
2.17.10導(dǎo)熱（熱傳導(dǎo)）heatconduction
熱傳導(dǎo)的一種基本方式。借物料中的分子、原子或電子的相互碰撞，使熱能從物體的溫度高部分傳到溫度低部分的過(guò)程。
2.17.11換熱（熱交換）heatexchange
熱能從熱流體間接（例如經(jīng)過(guò)間壁）或直接傳向冷流體的過(guò)程。
2.17.12熱輻射heatradiation
熱傳導(dǎo)的一種基本方式。物體因自身的溫度而向外發(fā)射能量。其熱能不依靠任何介質(zhì)而以電磁波形式在空間傳播。
2.17.13對(duì)流傳熱heatconvection
熱傳遞的一種基本方式。熱能在液體或氣體中從一處傳遞到另一處的過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)對(duì)流。
2.17.14升華subimation
固態(tài)（結(jié)晶）物質(zhì)不經(jīng)過(guò)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的現(xiàn)象。
2.17.14.1升華熱sublimationheat
單位質(zhì)量的固體直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時(shí)所需要的熱量。
2.17.14.2升華表面surfaceofsublimation
處于固體聚合態(tài)中自由濕分發(fā)生升華的表面（即冰核的表面，見(jiàn)2.4.3），在*的干燥工藝中又是冰核和干燥物料外殼間的界面。
2.17.15流態(tài)化fluidzed
使固體顆粒通過(guò)與流體（氣體或液體）接觸，而使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)運(yùn)動(dòng)而不被流體帶走的狀態(tài)。
2.17.15.1流化床（沸騰床）fluidzed-bed
狀如沸騰液體的流態(tài)化固體顆粒層。
2.17.16噴動(dòng)床spouted-bed
氣體以較高速度通過(guò)噴管而在顆粒物料內(nèi)產(chǎn)生人為渦流現(xiàn)象的床層?？墒诡w粒物料像噴泉狀向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到一定高度后由于物料本身的重力作用而下降，以后又被氣流重新向上帶走而呈噴泉狀?？稍O(shè)計(jì)成間歇式或連續(xù)式。
3干燥工藝3.1干燥方式與方法dryingtypesandmethods
3.1.1機(jī)械干燥mechanicaldrying
用壓榨、沉降、過(guò)濾、離心分離機(jī)械等方法除去濕分的過(guò)程。
3.1.2物理化學(xué)法干燥physicalchemicaldrying
直接用吸濕性化學(xué)物品（如硫酸、無(wú)水氯化鈣等）做為干燥劑吸除濕分的過(guò)程。
3.1.3熱物理法干燥thermophysicaldrying
利用濕分在加熱或降溫過(guò)程中產(chǎn)生相變的物理原理除去濕分的過(guò)程。
3.1.4間歇干燥batchdrying
物料間歇裝卸的干燥。
3.1.5連續(xù)干燥continuousdrying
物料不斷地從干燥機(jī)進(jìn)口到出口的干燥。
3.1.6直接加熱干燥direct-heatdrying
用干燥介質(zhì)直接加熱物料的干燥。
3.1.7間接加熱干燥indriect-heatdrying
通過(guò)間壁間接加熱物料的干燥。
3.1.8接觸干燥contactdrying
以傳導(dǎo)的方式加熱物料（物料與加熱表面接觸）的干燥。
3.1.9汽相干燥vapourphasedrying
將新鮮物料送入真空干燥機(jī)，抽空之后，通入合適的蒸氣（例如有機(jī)物蒸氣、煤油），使之冷凝于物料之上，并通過(guò)其釋放的冷凝熱使物料加熱的干燥。
3.1.10輻射干燥dryingbyradiation
以輻射形式加熱物料的干燥，如紅外線干燥。
3.1.11介電干燥/微波干燥microwavedrying
在交流電場(chǎng)中對(duì)物料濕分進(jìn)行直接加熱的干燥。
3.1.12紅外線干燥infrareddrying
利用紅外線對(duì)物料加熱的干燥。
3.1.13高頻干燥high-frequencydrying
物料放在頻率為1～10MHz的交流電場(chǎng)中的干燥。
3.1.14太陽(yáng)能干燥solardrying
利用太陽(yáng)能加熱物料的干燥。
3.1.15低溫干燥lowtemperaturedrying
用低于45℃的干燥介質(zhì)去除物料濕分的干燥。
3.1.16對(duì)流干燥convectiondrying
以對(duì)流形式加熱物料的干燥。
3.1.17靜態(tài)干燥staticdrying
物料放在格層中，在遂道或皮帶上面與其接觸面相對(duì)不變的干燥。
3.1.18動(dòng)態(tài)干燥dynamicdrying
物料不斷運(yùn)動(dòng)或周期性運(yùn)動(dòng)的干燥。在干燥過(guò)程中用機(jī)械裝置（例如葉片式干燥機(jī)）或活動(dòng)式接觸面（例如振動(dòng)式干燥機(jī)，筒式干燥機(jī)），對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使干燥時(shí)間縮短。
3.1.19自然通風(fēng)干燥naturalventilatingdrying
用空氣自然對(duì)流去除濕分的干燥。
3.1.20機(jī)械通風(fēng)干燥mechanicalventilatingdrying
將空氣強(qiáng)制送入物料去除濕分的干燥。
3.1.21氣流干燥airflowdrying；pneumaticdrying
把濕潤(rùn)狀態(tài)的泥狀、塊狀、粉粒體狀等物料采用適當(dāng)?shù)募恿戏绞郊尤敫稍锕軆?nèi)，被分散在高速流動(dòng)的熱氣流中，濕物料在氣流輸送過(guò)程中被去除濕分，得到粉狀或粒狀干燥物料的干燥。
3.1.22固定床干燥fixed-beddrying
干燥過(guò)程中物料處于靜止?fàn)顟B(tài)。
3.1.23移動(dòng)床干燥beddrying；movablebeddrying
干燥過(guò)程中，物料處于移動(dòng)狀態(tài)。
3.1.24流化床干燥（沸騰床干燥）fluidizedbeddrying（boiledbeddrying）
利用流化床（沸騰床）進(jìn)行干燥的一種干燥方法。
3.1.25噴動(dòng)床干燥spoutedbeddrying
利用噴動(dòng)床進(jìn)行干燥的一種干燥方法。
3.1.26順流干燥concurrentflowdrying
在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動(dòng)方向與干燥介質(zhì)流動(dòng)的方向一致的干燥。
3.1.27逆流干燥counterflowdrying
在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動(dòng)方向與干燥介質(zhì)流動(dòng)方向相反的干燥。
3.1.28錯(cuò)流干燥（橫流干燥）crossflowdrying
在干燥機(jī)內(nèi)，物料的流動(dòng)方向與干燥介質(zhì)流動(dòng)方向垂直的干燥。
3.1.29快速干燥rapiddrying；quickdrying
物料在與干燥介質(zhì)接觸時(shí)間只有數(shù)分或數(shù)十分的干燥。
3.1.30常壓干燥prevailingpressuredrying
根據(jù)操作壓力分類(lèi)的一種干燥方法。
3.1.31真空干燥vacuumdrying
真空下的一種熱干燥過(guò)程。
3.1.32真空冷凍干燥vacuumfreezingdrying
將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸缓笤谳^高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛穹值母稍锓椒?。真空冷凍干燥是在中真空區(qū)至高真空區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。
3.1.33熱泵蒸發(fā)heatpumpevaporation
蒸發(fā)操作的一種，借壓縮機(jī)的絕熱壓縮作用，或借噴射壓縮作用將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸氣的飽和溫度提高，并送回原蒸發(fā)器用作加熱蒸氣。
3.1.34噴霧干燥spraydrying
采用霧化器將原料液（可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散為霧滴，
用熱干燥介質(zhì)（通常是熱氣流）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品（產(chǎn)品可根據(jù)要求制成粉狀、顆粒狀、空心狀或團(tuán)粒狀）的一種干燥方法。
3.1.35聯(lián)合干燥combinateddrying
采用兩種或兩種以上干燥方法去除物料濕分的干燥。
3.2干燥階段stagesofdrying
稱(chēng)作為預(yù)干燥，一次干燥，二次干燥的干燥工藝的每個(gè)階段。各個(gè)階段的應(yīng)用和所達(dá)到的干燥度取決于干燥工藝。
3.2.1預(yù)干燥preliminarydrying
主要去除自由濕分的*階段干燥。在此階段中也可以應(yīng)用有別于真空干燥的其他方法，此干燥階段的干燥速度是不變的。
冷凍干燥沒(méi)有預(yù)干燥。
3.2.2一次干燥（廣義）primarydrying（ingeneral）
作為自由濕分的干燥階段，一次干燥（本標(biāo)準(zhǔn)的定義）只能在真空中進(jìn)行。
此階段中的干燥速度幾乎是不變的。
3.2.3一次干燥（冷凍干燥）primarydrying（freezedrying）
從冷凍干燥開(kāi)始直到*去除在固體聚合態(tài)中所含濕分的干燥階段。除了升華之外，液相的蒸發(fā)還與濕分的種類(lèi)有關(guān)。
3.2.4二次干燥secondarydrying
緊接著一次干燥之后去除結(jié)合濕分獲得理想的zui終含濕量的干燥階段，此階段中的干燥速度隨著含濕量的變化而降低。
3.2.5預(yù)熱階段pre-heatingperiod
物料在干燥開(kāi)始時(shí)其溫度升高，但未放出濕分的階段。
3.2.6等速干燥階段constant-ratedryingperiod
物料濕分降低與時(shí)間之間的變化是一水平直線關(guān)系的干燥階段。
3.2.7降速干燥階段falling-ratedryingperiod
物料濕分降低與時(shí)間之間的變化是一下降曲線的干燥階段。
4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1干燥機(jī)處理量dryercapacity
在某一降水幅度，經(jīng)過(guò)一個(gè)完整的干燥過(guò)程，單位時(shí)間處理進(jìn)機(jī)物料的質(zhì)量，t/h。
4.2干燥能力dryingcapability
在1h內(nèi)，經(jīng)過(guò)一次干燥后，按降低1%濕分計(jì)算，干燥機(jī)對(duì)原始物料的處理量。
4.3干燥速度dryingrate
單位時(shí)間內(nèi)物料含濕量降低的幅度或所去除濕分的量，kg／h。
4.4干燥度dessicationratio
在規(guī)定的干燥時(shí)間內(nèi)干燥物料含濕量除以初始含濕量所得之商。
4.5干燥周期dryingcycle；dryingperiod
物料流經(jīng)干燥機(jī)的時(shí)間，對(duì)間歇式干燥機(jī)指一次投入干燥機(jī)的物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、烘干、緩蘇和冷卻的全部時(shí)間。
4.6干燥強(qiáng)度dryingintensity
干燥機(jī)按干燥室有效容積或起主要傳遞熱量部位（如通風(fēng)板等）的有效面積計(jì)算的每小時(shí)去除濕分的重量，分別可稱(chēng)作容積干燥強(qiáng)度，或面積干燥強(qiáng)度，按式（3）、式（4）計(jì)算：
Pv＝m（w1-w2）／〔tV（1-w2）〕………………………………………………（3）
PA＝m（w1-w2）／〔tA（1-w2）〕………………………………………………（4）
式中：PV──容積干燥強(qiáng)度，kg／（h·m3）；PA──面積干燥強(qiáng)度，kg／（h·m2）；m──投入新鮮物料質(zhì)量，kg；t──干燥時(shí)間，h；w1──物料初始含濕量，%；w2──物料zui終含濕量，%；V──干燥機(jī)干燥室有效容積，m3；A──起主要傳遞熱量（如通風(fēng)板等）的有效面積，m2。
4.7干燥不均勻度unevennessofdrying
物料經(jīng)過(guò)一次干燥后，在排料口橫斷面不同點(diǎn)（一般不少于3點(diǎn)）同時(shí)接取樣品測(cè)得zui大含濕量與zui小含濕量之差。
4.8干燥機(jī)熱效率dryerthermalefficiency
進(jìn)料溫度升到進(jìn)口空氣的濕球溫度所需的熱量和蒸發(fā)水分所需熱量之和與供給總熱量的百分比。
4.9干燥機(jī)總壓力損失totalpressurelossofdryer
在干燥機(jī)中，干燥介質(zhì)所遇各種阻力之和。
4.10干燥損失率dryinglossrate
物料在干燥或冷凍過(guò)程中受損失部分（如由飛塵、磨損、沉積引起）的質(zhì)量與理想應(yīng)獲得的干燥物料質(zhì)量的百分比。
4.11單位耗熱量specificheatconsumption
從物料中去除1kg濕分所消耗的熱量。
4.12單位耗氣量specificairconsumption
從物料中去除1kg濕分所消耗的熱風(fēng)或冷風(fēng)的風(fēng)量質(zhì)量，kg/h。
4.13單位耗能量specificpowerconsumption
從物料中去除1kg濕分所消耗的電能和熱能總和。
4.14熱風(fēng)量hotblastrate
干燥區(qū)段風(fēng)機(jī)所送空氣的流量，m3／h。
4.15冷風(fēng)量coldblastrate
冷卻區(qū)段風(fēng)機(jī)所送空氣的流量，m3／h。
4.16爐膛發(fā)熱強(qiáng)度heatingintensityoffurnacechamber
每小時(shí)立方米爐膛的發(fā)熱量。
4.17爐灶效率efficiencyofthefurnace
爐灶產(chǎn)生煙道氣的熱量與投入爐灶燃料所產(chǎn)生的總熱量的比。
4.18單位干燥費(fèi)用unitdryingcost
每噸物料去除1%濕分所需的總費(fèi)用。
5干燥設(shè)備
用于進(jìn)行干燥作業(yè)的全套設(shè)備（包括主機(jī)和附屬設(shè)備）的統(tǒng)稱(chēng)。
5.1有關(guān)參數(shù)及結(jié)構(gòu)要素
5.1.1干燥室dryingchamber
干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)容納物料停留或運(yùn)動(dòng)的空間及空間內(nèi)設(shè)置的機(jī)構(gòu)所占的位置。
5.1.2熱氣室hotairchamber
干燥介質(zhì)由管道進(jìn)入干燥區(qū)段（見(jiàn)5.1.14）前占有（或擴(kuò)散）的空間。
5.1.3開(kāi)孔率percentopening
氣體分布板（見(jiàn)5.2.1）上孔的總面積與氣體分布板有效面積（見(jiàn)5.1.6）的百分比。
5.1.4噴帶spoutedzone
氣體分布板（見(jiàn)5.2.1）上開(kāi)孔率較大，穿過(guò)的干燥介質(zhì)較多，能使物料和干燥介質(zhì)充分混合并產(chǎn)生沸騰狀態(tài)的區(qū)段。
5.1.5物料充填系數(shù)thecoeficientoffillingmaterial
在干燥過(guò)程中，靜止?fàn)顟B(tài)下干燥室所裝物料的體積與干燥室有效容積（見(jiàn)5.1.8）的比值。
5.1.6氣體分布板有效面積theeffectiveareaofgasdistributionplate
氣體分布板上具有通過(guò)干燥介質(zhì)作用的面積。
5.1.7干燥室全容積wholevolumeofdryingchamber
干燥機(jī)干燥室（見(jiàn)5.1.1）內(nèi)部容積的總和。
5.1.8干燥室有效容積theeffectivevolumeofdryingchamber
干燥機(jī)干燥室內(nèi)能夠充填物料那部分空間的容積（即不包括干燥室內(nèi)機(jī)構(gòu)實(shí)體所占的空間）。
5.1.9圓筒斜度druminclination，drumslope
圓筒形干燥室的圓筒軸線與水平線夾角。
5.1.10加熱面積heatingsurface
能用來(lái)將熱量傳導(dǎo)給待干燥物料的熱源部分。
5.1.11物料裝載面shelf
真空干燥機(jī)或冷凍干燥機(jī)用來(lái)接受物料或裝有物料的容器的裝置，如果是接觸式干燥它同加熱表面可以*相同。
5.1.12冰冷凝器的負(fù)載loadoftheicecondenser
冰冷凝器（見(jiàn)5.2.29）的負(fù)載就是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)主要以固體聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸氣質(zhì)量。
5.1.13冰冷凝器的額定負(fù)載ratedloadoftheicecondenser
冰冷凝器能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)的zui大負(fù)載。
5.1.14干燥區(qū)段dryingsection
干燥機(jī)內(nèi)物料受熱去除水分的區(qū)段。
5.1.15冷卻區(qū)段coolingsection
干燥機(jī)內(nèi)物料冷卻降溫的區(qū)段。
5.1.16排料區(qū)段drainsectionofmaterial
干燥機(jī)內(nèi)物料從離開(kāi)干燥區(qū)段和冷卻區(qū)段后的區(qū)段。
5.1.17貯物區(qū)段storingsection
在連續(xù)式干燥機(jī)的干燥區(qū)段前設(shè)置的貯存物料的區(qū)段。
5.1.18爐篦有效面積百分率percentageofeffectivegratearea
爐篦上通過(guò)空氣的孔面積與爐篦有效面積的百分比。
5.2零部件及裝置
5.2.1氣體分布板theplateofgasdistribution
使物料形成流態(tài)化或沸騰狀態(tài)的起通氣（通風(fēng)）作用的開(kāi)孔板。
5.2.2通風(fēng)冷卻倉(cāng)ventilatingandcoolingbin
利用機(jī)械通風(fēng)方法冷卻干燥物料的倉(cāng)房。
5.2.3逆流冷卻倉(cāng)counterflowcoolingbin
采用逆流冷卻原理降低物料溫度的倉(cāng)房。
5.2.4流化槽式冷卻器coolingchute
利用流化槽進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，降低物料溫度的設(shè)備。
5.2.5塔式冷卻器towercooler
物料與冷空氣錯(cuò)流接觸，以降低物料溫度的塔式冷卻設(shè)備，亦稱(chēng)圓柱冷卻塔。
5.2.6爐灶burner
使燃料燃燒產(chǎn)生煙道氣的裝置。
5.2.7爐膛combustionchamber
爐灶中燃料燃燒的膛體。
5.2.8沉降室dispositionchamber
使煙道氣所含顆?；覊m沉降的空間。
5.2.9混合室mixingchamber
煙道氣與外界空氣相混合的空間。
5.2.10火花撲滅裝置sparkquenchingdevice
利用撞擊作用使煙道氣中所帶火花熄滅的裝置。
5.2.11氣槽airduct
安裝在塔式干燥機(jī)兩側(cè)壁之間，橫斷面呈“∩”或“∧”形的通氣槽。
5.2.12進(jìn)氣槽airinletduct
干燥介質(zhì)進(jìn)入的氣槽。
5.2.13擴(kuò)散器diffuser
位于干燥塔氣槽前，引導(dǎo)干燥介質(zhì)進(jìn)入的喇叭形裝置。
5.2.14廢氣室exhaustairchamber
排氣槽排出的廢氣匯入的空間。
5.2.15隔板partition
將干燥段或干燥室與冷卻室隔開(kāi)的板。
5.2.16物料溢流管materialoverflowpipe
物料能自動(dòng)溢出的管。
5.2.17勻料機(jī)構(gòu)thesystemofevenmaterial
干燥機(jī)內(nèi)物料均勻分布的裝置。
5.2.18排料機(jī)構(gòu)deliverymaterialsystem
將物料從干燥機(jī)排出的裝置。
5.2.19排料斗drainofmaterialfunnel
干燥機(jī)上為排出物料而安裝的料斗。
5.2.20圓筒drum
圓管干燥機(jī)的圓形筒體。
5.2.21抄板shovellingplate
安裝在圓筒內(nèi)壁上，用來(lái)升降、分散物料的裝置。
5.2.22擋料裝置hoopplate
圓筒的端部安裝的環(huán)形板。
5.2.23進(jìn)料閘門(mén)entermaterialgate
干燥機(jī)中調(diào)節(jié)物料進(jìn)機(jī)流量的擋板。
5.2.24出料閘門(mén)drainmaterialgate
干燥機(jī)中調(diào)節(jié)物料出機(jī)流量的擋板。
5.2.25冰冷凝器condenser
冷卻表面上的蒸氣主要是以固體聚合態(tài)形式冷凝的冷凝器。
5.3設(shè)備
5.3.1流化床干燥機(jī)fluidized-beddryer
利用流態(tài)化原理干燥物料的機(jī)械，有單層和多層等形式。
5.3.2沸騰干燥機(jī)boilingdryer
利用沸騰床原理干燥物料的機(jī)械。
5.3.3氣流干燥機(jī)airflowdryer
利用大于物料懸浮速度的熱氣流干燥物料的機(jī)械。
5.3.4紅外線干燥機(jī)infra-reddryer
利用紅外線干燥物料的機(jī)械。
5.3.5高頻干燥機(jī)high-frequencydryer
利用高頻電能干燥物料的機(jī)械。
5.3.6太陽(yáng)能干燥機(jī)solarenergydryer
利用太陽(yáng)能干燥物料的機(jī)械。
5.3.7微波干燥機(jī)microwavedryer
利用電磁微波干燥物料的機(jī)械。
5.3.8遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)farinfraredraydryer
根據(jù)遠(yuǎn)紅外線輻射強(qiáng)度與距離的平方成反比的定律，通過(guò)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外線輻射元件與被干燥物料之間的距離實(shí)現(xiàn)對(duì)物料干燥的調(diào)節(jié)機(jī)械。
5.3.9噴霧干燥機(jī)spraydryer
借特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而干燥的機(jī)械，是連續(xù)式常壓干燥機(jī)的一種。
5.3.10噴霧沸騰干燥機(jī)sprayboilingdryer
利用霧化器將流液霧化后噴入劇烈運(yùn)動(dòng)的流化床內(nèi)的干燥設(shè)備。
5.3.11真空干燥機(jī)vacuumdryer
用來(lái)進(jìn)行真空干燥的一種真空設(shè)備。
注：真空設(shè)備就是真空系統(tǒng)同所有為實(shí)施規(guī)定真空工藝所必須的裝置的組合。
5.3.12真空冷凍干燥機(jī)vacuumfreezedryer
用來(lái)進(jìn)行真空冷凍干燥的一種真空設(shè)備。
5.3.13真空耙式干燥機(jī)vacuumrakedryer
由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒，裝有定時(shí)改變旋轉(zhuǎn)方向的耙式攪拌器（耙齒裝置）組成的一種真空干燥機(jī)。
5.3.14廂式（室式）干燥機(jī)boxdryer
機(jī)外廂式，四壁用絕緣材料構(gòu)造，機(jī)內(nèi)有框架多層（即用以放物料的若干長(zhǎng)方形線盤(pán)）的間歇式常壓干燥機(jī)一般小型的稱(chēng)作烘箱，大型的稱(chēng)為烘房。
5.3.15帶式干燥機(jī)beltdryer
在長(zhǎng)方形干燥室或隧道中安裝一根運(yùn)輸帶（單帶式），或幾根運(yùn)輸帶（多帶式），運(yùn)輸帶多為網(wǎng)狀，氣流與物料成錯(cuò)流，帶子在前移過(guò)程中使物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥的設(shè)備。是連續(xù)式常壓干燥機(jī)的一種。
5.3.16轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)（圓筒干燥機(jī)）suctiondrumdryer
由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成的，適用于干燥顆粒物料的干燥機(jī)。
5.3.17滾筒干燥機(jī)（鼓式干燥機(jī)）drumdryer
由一個(gè)或多個(gè)滾筒所組成的適用于稠厚而又不能承受長(zhǎng)時(shí)間干燥的物料干燥的一種干燥機(jī)。
5.3.18錐筒干燥機(jī)cut-conedryer
物料通過(guò)臥式回轉(zhuǎn)的錐筒經(jīng)過(guò)干燥介質(zhì)作用而被干燥的干燥機(jī)。
5.3.19塔式干燥機(jī)towerdryer
物料靠自重向下流動(dòng)，與干燥介質(zhì)接觸而去除濕分的干燥機(jī)。
5.3.20網(wǎng)柱干燥機(jī)columndryer
物料在網(wǎng)柱內(nèi)靠自重向下流動(dòng)，與干燥介質(zhì)錯(cuò)流接觸而去除濕分的干燥機(jī)。
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