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很多用戶在使用高速真空乳化機(jī)組的過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定的情況，而導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的主要原因包括生產(chǎn)工藝、乳化時(shí)間、乳化溫度和乳化設(shè)備所使用的攪拌速度。這四個(gè)因素會(huì)在不同程度上影響的穩(wěn)定性，下面就讓我們來具體了解一下：

一、乳化設(shè)備

機(jī)械設(shè)備：高速真空乳化機(jī)

高速真空乳化機(jī)類型：攪拌式高速真空乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器

性能比較：膠體磨和均質(zhì)機(jī)>攪拌高速真空乳化機(jī)

不同的乳化設(shè)備及相應(yīng)的制備和生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到工廠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)或更換生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，需要通過嚴(yán)格的中試重新建立生產(chǎn)工藝。

二、乳化時(shí)間

乳化時(shí)間對乳液質(zhì)量有很大影響。乳化時(shí)間的長短與乳化設(shè)備的效率密切相關(guān)。

確定因素：乳化時(shí)間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

為使體系進(jìn)行充分的乳化，乳化時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)確定。一般來說，乳化是通過均化器(300r/min)進(jìn)行的，只需要3-10分鐘。

三、乳化溫度

影響：乳化溫度對乳化有很大影響，但對溫度沒有嚴(yán)格限制。

確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。

通常，高速真空乳化機(jī)的乳化溫度控制在75至85攝氏度之間，油水兩相的溫度應(yīng)保持不變。如果油中含有高熔點(diǎn)成分，乳化溫度應(yīng)該相對較高。如果乳化過程中粘度增加，乳化溫度可以適當(dāng)增加。如果所用乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選擇在轉(zhuǎn)相溫度附近。

四、攪拌速度

降低攪拌速度可使油相與水相充分混合。

如果攪拌速度太慢，顯然無法達(dá)到充分混合的目的。

如果攪拌速度過快，氣泡會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。

再次，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)高速真空高速真空乳化機(jī)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)盡快找出是上述哪一個(gè)因素造成的，然后相應(yīng)地解決，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

以上就是對影響高速真空乳化機(jī)組穩(wěn)定性因素的簡要說明，希望對您有所幫助。如果您還想了解更多關(guān)于型號(hào)、價(jià)格、使用保養(yǎng)內(nèi)容。