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　　為了確保包裝的自動定位，有必要控制伺服電機m2使送紙速度與橫向頭的切割速度同步。然而，對于同步系統(tǒng)，由于運行的偶然波動和運行擾動，原有同步系統(tǒng)將失步。因此，有必要在基本同步系統(tǒng)中增加色碼檢測和控制電路，以便隨時校正并持續(xù)補償誤差。確保切割和密封位置保持不變，這需要借助包裝紙上的色碼進行定位。色碼定位和管理對包裝材料、光電檢測方法和色碼印刷提出了一定的要求。就包裝材料而言，要求其具有高密度、均勻的滑動厚度和一定的抗張性。根據(jù)包裝材料的不同，光電檢測方法可分為透射式和反射式。透射主要用于檢測透明包裝材料，而反射則用于檢測難以透光或無法透光的包裝材料。在高速包裝機的設(shè)計中，通常采用反射式光電檢測方法，因為它具有較高的檢測靈敏度。對于色碼打印要求，定位色碼必須能夠阻擋或通過光線。同時，定位色碼必須根據(jù)包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法有足夠的陰影區(qū)域，以保證光電檢測時信號的可靠性。通過良好的包裝材料、正確的色碼定位和光電陰影反射傳感器的正確測量方法，可以進行色碼對齊和調(diào)整。
 

電氣部分的維護：
 

　　1.在啟動枕式包裝機之前，操作員應(yīng)經(jīng)常檢查每個接頭處的螺紋端部是否松動；
 

　　2.灰塵和其他小顆粒也可能影響包裝機的某些功能。當灰塵落在光電開關(guān)和接近開關(guān)的探頭上時，容易引起誤操作，應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔；
 

　　3.詳細零件也是機械清洗的重點。例如，定期用蘸有酒精的軟紗布清潔十字密封電滑環(huán)的表面，以去除其表面的墨粉，
 

　　4.枕式包裝機的某些部件不能隨意更換。非專業(yè)人員不得打開電氣部件。變頻器、微機等控制元件的參數(shù)或程序已設(shè)定。隨機變化會導(dǎo)致系統(tǒng)紊亂，機器無法正常工作。