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（一）范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了真空、真空充氣包裝機(jī)的型號(hào)、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于腔式的真空、真空充氣包裝機(jī)(以下簡(jiǎn)稱包裝機(jī))，該機(jī)型采用復(fù)合薄膜作為包裝材料進(jìn)行真空或真空充氣后的熱封包裝。

（二）規(guī)范性引用文件包括《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》等

（三）本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語(yǔ)
    3.1真空室的zui低壓強(qiáng)  lowest absolute pressure of vacuum chamber
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，在額定時(shí)間（表1所列時(shí)間）內(nèi)抽真空至zui低時(shí)真空室的壓強(qiáng)。
    3.2真空室壓強(qiáng)增量  increment pressure in vacuum chamber
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強(qiáng)的增加值。
    3.3包裝能力 capacity
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到1kPa時(shí)，一個(gè)工作循環(huán)所需要的時(shí)間。

（四）型號(hào)、型式與基本參數(shù)
    4.1型號(hào)及型式：包裝機(jī)的型號(hào)編制按GB／T 7311的規(guī)定。
    4.2基本參數(shù)應(yīng)包含如下項(xiàng)目：
    a)真空室的zui低壓強(qiáng)(簡(jiǎn)稱壓強(qiáng))：kPa；
    b)真空室有效尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：mm；
    c)熱封條有效尺寸(長(zhǎng)×寬)：mm；
    d)熱封條數(shù)(單室熱封條數(shù))：條；
    e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對(duì)面真空室內(nèi)壁的距離)：mm ；
    f)包裝能力：s／次；
    g)功率：kW；
    h)真空泵抽氣速率：m3／h；
    i)工作電壓、頻率：V、Hz。

（五）技術(shù)要求
    5.1包裝機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
    5.2在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)真空室的zui低壓強(qiáng)不大于1kPa時(shí)，真空室抽氣時(shí)間不得大于表1所列數(shù)值。

表1

    5．3 在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)1 kPa時(shí)停止抽真空，經(jīng)1 min泄漏，其壓強(qiáng)增量不得大于表2所列數(shù)值。

表2

    5.4多工位包裝機(jī)熱封工位的定位精度為±2 mm。
    5.5工作零部件安裝牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)卡阻、無(wú)異常聲響。
    5.6包裝機(jī)的電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠；指示儀表指示準(zhǔn)確；真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露。
    5.7包裝機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。
    5.8動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。
    5.9包裝機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗(yàn)而無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
    5.10外觀質(zhì)量
    a)包裝機(jī)外觀的涂漆或噴塑層應(yīng)平整、光潔；
    b)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無(wú)起泡、起層、斑點(diǎn)、銹蝕等缺陷。
    5.11包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象。
    5.12包裝袋的熱封口強(qiáng)度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數(shù)值。

表3

    5．13包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗(yàn)，封口應(yīng)完好無(wú)損。
    5．14真空室抽氣至1 kPa時(shí)，包裝機(jī)箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長(zhǎng)度的6‰。
    5．15包裝機(jī)在真空泵工作時(shí)，其噪聲應(yīng)不大于82 dB(A)。

（六） 試驗(yàn)方法
    6．1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
    每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1 h，檢查機(jī)器性能，應(yīng)符合5．2～5．6條的要求。
    6．2zui低壓強(qiáng)試驗(yàn)
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測(cè)量真空室的zui低壓強(qiáng)并計(jì)時(shí)，應(yīng)符合5．2條要求。
    6．3壓強(qiáng)增量試驗(yàn)
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)停止，經(jīng)1 min泄漏，其壓強(qiáng)增量應(yīng)符合5．3條要求。
    6．4電氣安全試驗(yàn)
    a.檢查接地裝置，應(yīng)符合5．7條要求。
    b.絕緣電阻測(cè)量
    用兆歐表按GB 5226．1—2002中19．3的規(guī)定測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)符合5．8條要求。
    c.耐電壓試驗(yàn)
    用耐壓測(cè)試儀按GB 5226．1—2002中19．4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合5．9條要求。
    6．5熱封口質(zhì)量試驗(yàn)
    a.封口外觀質(zhì)量
    在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質(zhì)量應(yīng)符合5．11條要求。
    b.熱封口強(qiáng)度試驗(yàn)
    在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個(gè)袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每條試樣寬15 mm，與封口長(zhǎng)度垂直方向上長(zhǎng)50 mm，      180°平展后長(zhǎng)度為100 mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50 mm，試驗(yàn)速度為300 mm／min±20 mm／min，讀取試樣斷裂時(shí)的zui大載荷。以所有試樣載荷中的zui低三個(gè)值的平均值作為封口強(qiáng)度值，應(yīng)符合5．12條要求。
    6．6靜壓和跌落試驗(yàn)
    a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷，保持1 min，檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
    b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表4規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合5．13條要求。   

表4

    6．7箱蓋變形量試驗(yàn)
    在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)，測(cè)量箱蓋長(zhǎng)邊上zui大變形處對(duì)選定基準(zhǔn)的距離，測(cè)量5次，平均值應(yīng)符合5．14條的要求。
    6．8工作噪聲試驗(yàn)
    在真空泵工作過(guò)程中按JB/T 7232的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合5．15條的要求。
    6．9外觀質(zhì)量檢查
    檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合5．10條的要求。
    6．10對(duì)于多工位包裝機(jī)，各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm。

（七）檢驗(yàn)規(guī)則
    包裝機(jī)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表5中要求。每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
    有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；
    b.正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c.正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
    d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
    f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
    型式檢驗(yàn)應(yīng)包括表5全部項(xiàng)目。判定規(guī)則：以上各項(xiàng)具體檢測(cè)方法按各自標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

表5  檢驗(yàn)項(xiàng)目

（八）標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
    8．1每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
    a.產(chǎn)品型號(hào)；
    b.產(chǎn)品名稱；
    c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；
    d.制造日期和出廠編號(hào)；
    e.制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標(biāo)“中華人民共和國(guó)”）
    8．2包裝運(yùn)輸
    包裝機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
    a.產(chǎn)品包裝前，外露加工表面應(yīng)涂防銹劑。
    b.產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運(yùn)輸裝卸的要求。
    c.包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施，并符合GB 5048的要求；
    d.產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞；
    e.包裝機(jī)、隨機(jī)工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中；
    f.技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：
    ①產(chǎn)品合格證；
    ②產(chǎn)品說(shuō)明書（應(yīng)注明4．2中的所有參數(shù)）；
    ③裝箱單。
    g.包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
    8．3產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)所。
    8．4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
    8．5在用戶遵守產(chǎn)品的使用、保管、安裝運(yùn)輸規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。