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一：微波殺菌簡(jiǎn)介 
微波是指頻率300兆赫至300千兆赫的電磁波， 在微波電磁場(chǎng)作用下，介質(zhì)中的極性分子從原來的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場(chǎng)的交變而排列取向，例如，采用的微波頻率為2450兆赫，就會(huì)出現(xiàn)每秒24億5千萬次交變，產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高。 
微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用。微波熱效應(yīng)殺菌機(jī)理的簡(jiǎn)述是：生物細(xì)胞是由水、蛋白質(zhì)，核酸，碳水化合物，脂肪和列機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強(qiáng)微波場(chǎng)的作用下，溫度升高。其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，蛋白質(zhì)變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性。 
微波非熱效應(yīng)殺菌機(jī)理的簡(jiǎn)述是：微波作用能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而且微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流，會(huì)影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，影響NA - K泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的正常新陳代謝功能，導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)抑制、停止或死亡。再則細(xì)胞中的核糖核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）在微波場(chǎng)力作用下可導(dǎo)致氫鍵的松馳、斷裂或重組。誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細(xì)胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。 
簡(jiǎn)單地說微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應(yīng)則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般比較，常規(guī)方法殺菌溫度要在100度以上，時(shí)間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時(shí)間約為幾分鐘。 
食品企業(yè)采用微波殺菌優(yōu)點(diǎn)： 
1 、時(shí)間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長(zhǎng)時(shí)間，內(nèi)部才能達(dá)到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時(shí)間大大縮短，在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下，甚至只要幾秒~數(shù) 十秒即達(dá)到滿意效果。 
2 、低溫殺菌、保持其營(yíng)養(yǎng)成份：微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強(qiáng)了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時(shí)間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在 75 ~ 80 ℃ ，處理時(shí)間 3 ~ 5 分鐘。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風(fēng)味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的*在 46--50% ，微波處理能達(dá)到 60--90% ；常規(guī)加熱豬肝*保持在 58% ，而微波加熱則達(dá) 84% 。 
3 、節(jié)約能源：微波熱效率高，一般在 80% 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它加熱方式。加之，微波是直接對(duì)食品進(jìn)行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會(huì)被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)能 30--50% 。 
4 、殺菌均勻*：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導(dǎo)，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不一致，愈厚問題就愈突出。為保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，就得提高處理溫度換取處理時(shí)間的縮短，然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時(shí)受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。 
5 、易自動(dòng)化生產(chǎn)：微波設(shè)備操作簡(jiǎn)便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需 1--2 名操作工。 
6 、工藝*：微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求。投資少、見效快。 
7 ．節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。 
二：微波加熱干燥簡(jiǎn)介 
微波是一種波長(zhǎng)范圍為 1mm 一 1m 、頻率范圍為 300 一 300KMHZ 、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為 915MHZ 和 2450MHZ 。微波干燥技術(shù)是依靠以每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波透過物料內(nèi)，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性 ( 比如水分子 ) 吸收微波以后，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)，亦以同樣的速度作電場(chǎng)極性運(yùn)動(dòng)，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼發(fā)生水分的蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。 
食品企業(yè)采用微波加熱干燥優(yōu)點(diǎn) 
a 、 干燥 速度快 
常規(guī) 干燥 是通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射等方式將熱從物料的表面?zhèn)髦羶?nèi)部。如：火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，它們是逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱之為外部加熱 干燥 。要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)需要的時(shí)間就更長(zhǎng)。微波加熱 干燥 是使加熱物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，內(nèi)外同時(shí)加熱。因此，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱效果。 
b 、加熱 干燥 均勻 
常規(guī)加熱 干燥 ，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱 干燥 時(shí)，物料各部分都均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此，均勻性大大改善。 
c 、節(jié)能 
在微波加熱 干燥 中，微波能只被加熱物體自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱 室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。 
d 、操作簡(jiǎn)便，選擇性大 
微波設(shè)備即開即用，沒有常規(guī)設(shè)備的熱慣性，操作靈活方便，微波功率連續(xù)可調(diào)，傳輸速度采用電磁或變頻調(diào)速，便于控制。電路控制系統(tǒng)采用總線控制方式，可配置*的紅外遠(yuǎn)程控制及脈沖功能，便捷、安全。 
e 、安全無害 
通常微波能是指在金屬制成的封閉加熱室及波導(dǎo)管內(nèi)傳輸，我公司利用*的設(shè)計(jì)，使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄露嚴(yán)格控制在國家的安全標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)內(nèi)。微波不屬于放射性射線，又無有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術(shù)