氣流粉碎機由推料噴嘴將原料以超聲速送至粉碎腔,另外由數(shù)個研磨噴嘴噴入高速的壓縮空氣,在粉 碎腔內(nèi)氣流中的物料顆粒受到*的沖擊而被粉碎。粉碎機內(nèi)設(shè)有分選室,用以分選高速旋流中的粒子,失去離心力的微粉導(dǎo)八收集系統(tǒng)成為成品,而粗粒在離心力作用下沿旋流的外側(cè)沉降至粉碎腔,使其再次被粉碎。
氣流粉碎機粉碎物料時自止回閥輸送到貯料斗,經(jīng)螺旋給料機送至研磨室,超聲速空氣經(jīng)數(shù)個噴射嘴進入研磨室,并集中向中心噴射,使物料流態(tài)化,被研磨的物料在*的沖擊下粉碎。
在機內(nèi)沉降后由噴射管加速到超聲速,導(dǎo)入粉碎機的粉碎腔內(nèi),物料在更高的相對速度相互碰撞,相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由氣流帶入選粉機,失去離心力的微粉又被氣流導(dǎo)入微粉收集系統(tǒng)成為微粉產(chǎn)品。而粗粒受離心力作用沿機殼沉降,再次進入噴射管進行二次粉碎直至達到微粉為止。
以過熱蒸汽模式進行粉碎的氣流粉碎機在于具有極大的粉碎力,可提高產(chǎn)品的細度,尤其適用于難以粉碎的非熱敏性物料,如氧化鈦、硅藻土、無煙煤、滑石、炭黑、云母、方解石及氧化鋁等難以粉碎的高表面能的物料;而以壓縮空氣為工質(zhì)的氣流粉碎工藝難以得到令人滿足的細度,單位能耗也較高。雖然引起粘壁的原因是多樣的、復(fù)雜的,如粉體的極性、分子附著力及超細粉體的二次凝聚等的協(xié)同作用,但從宏觀角度看,維持加料器中的蒸汽始終處于干蒸汽狀態(tài),是蒸汽加料器設(shè)計zui需要注意的。
以壓縮空氣模式進行粉碎的氣力加料器雖同屬氣力輸送噴射器,有著相同的內(nèi)部形狀及相同的工作原理,但因工作介質(zhì)及工作溫度的不同,蒸汽加料器必然有自己的特點,特別是由不同材質(zhì)構(gòu)成的加料器組件需頻繁地經(jīng)歷從常溫到高溫的變化,這就要求蒸汽加料器必須有自己*的設(shè)計方法及*的部件構(gòu)造。加料器通常襯以堅硬耐磨的剛玉內(nèi)襯,巨大的溫度變化必然使不同材質(zhì)的內(nèi)襯與金屬外殼,產(chǎn)生很大的熱膨脹差異。
氣流粉碎機粉碎的顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導(dǎo)入粉碎機中心出口管道進入旋風(fēng)分離器進行收集,粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎,及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置,細粉強制通過分級裝置,并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集,粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。