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　　目前紅棗清洗加工傳統(tǒng)處理方式，主要是采用提升風(fēng)選機(jī)、汽泡清洗機(jī)、毛刷去雜清洗機(jī)、汽泡清洗機(jī)串連成線工序完成，而這些傳統(tǒng)組裝成線的紅棗加工前級處理設(shè)備存在諸多缺現(xiàn)。主要表現(xiàn)在整套工序設(shè)備多而繁瑣，設(shè)備與設(shè)備之間的銜接由提升設(shè)備完成，存在著生產(chǎn)效率低、清洗處理原理性缺陷、清洗死角、操作繁瑣、能源消耗較大等弊端，特別是物料通過提升設(shè)備的鏈接，物料在運(yùn)送過程中因?yàn)榇嬖诼洳?，很容易造成紅棗原料的機(jī)械損傷。

紅棗綜合清洗一體機(jī)是采用振動布料噴淋去雜提升入料、臥式混流噴沖裝置與錯流噴沖裝置清洗、配套錐形毛輥清洗裝置刷洗物料、整機(jī)循環(huán)用水原理同快拆裝機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和翻轉(zhuǎn)定位機(jī)械結(jié)構(gòu)原理通過臥式主槽體連接設(shè)計(jì)組合式一體機(jī)完成紅棗加工物料的前級去雜清洗處理。

1、工藝流程

原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。

2、操作要點(diǎn)

原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。

分級按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級，做到同一級別大小均勻一致。

熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。

干燥干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時(shí)厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，zui后降溫到時(shí)50℃，全部干燥需20-24小時(shí)。

回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡。回軟過程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

分級、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級包裝，每袋500克或1000克，zui后裝入紙箱內(nèi)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。

風(fēng)味甜而無酸，不得有異味。

質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。

含水量22%左右。

含糖量65%以上。