詳細(xì)介紹
TQ脫氣系統(tǒng)成
1.當(dāng)物料(牛乳)80-90℃進(jìn),60℃ 出時(shí),脫水率能在3-5%范圍內(nèi)設(shè)定。
2.適用規(guī)格:牛乳處理量在小于20000千克/小時(shí)范圍內(nèi)定制。
主要技術(shù)參數(shù):
A.生產(chǎn)能力:2000-20000kg/h B.真空壓力:-0.078-0.08Mpa
C.高位冷凝器面積:3M2 D.冷卻水:Qmax=1000-15000kg/h
E.牛乳進(jìn)料溫度:68-66℃ F.裝機(jī)容量:10.35-35kw
G.牛乳出料溫度:60-62℃
主要結(jié)構(gòu):
本設(shè)備主要由真空脫氣罐,吸料泵,氣動(dòng)碟閥,真空泵,電氣控制箱,壓差式液位控制組件,可選底平臺(tái),配接板等組成,且罐內(nèi)裝有高位冷凝器和兩個(gè)清洗噴淋裝置以及底面冷卻夾層和側(cè)面冷卻夾層。
工作原理:
經(jīng)過巴氏消毒器的牛乳,加熱到68-66℃ 后送至本機(jī)的配接板,然后通過壓差式液位控制的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥或浮球式液位控制閥,并以較寬的入口以正切線方向進(jìn)入真空罐從而在罐壁形成薄膜,在罐內(nèi)由于真空壓力作用,使薄膜內(nèi)的廢氣(異味氣體)和部分蒸汽同時(shí)蒸發(fā),并通過罐內(nèi)的高位冷凝器絕大部分蒸汽冷凝液回到牛乳中,而不凝氣體和異味氣體以及絕小部分蒸發(fā)汽被真空泵抽出罐外。在罐內(nèi)牛乳薄膜隨著重力和陰力的作用,速度逐漸降低至出料口。牛乳液位應(yīng)控制在出料口下方,浮球式液位控制液位在浮球水平中心,壓差式液位控制液位zui高在罐底。浮球式和壓差式液位控制兩者取一,可在動(dòng)態(tài)工用中改變二位三通球閥a,b流向來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過脫氣罐的牛乳,通過吸料泵抽至下道工序即均質(zhì)處理,另旁路配有氣動(dòng)蝶閥,蝶閥開即為CIP清洗液至罐頂部和中部的噴淋器清洗罐腔。
1.當(dāng)物料(牛乳)80-90℃進(jìn),60℃ 出時(shí),脫水率能在3-5%范圍內(nèi)設(shè)定。
2.適用規(guī)格:牛乳處理量在小于20000千克/小時(shí)范圍內(nèi)定制。
主要技術(shù)參數(shù):
A.生產(chǎn)能力:2000-20000kg/h B.真空壓力:-0.078-0.08Mpa
C.高位冷凝器面積:3M2 D.冷卻水:Qmax=1000-15000kg/h
E.牛乳進(jìn)料溫度:68-66℃ F.裝機(jī)容量:10.35-35kw
G.牛乳出料溫度:60-62℃
主要結(jié)構(gòu):
本設(shè)備主要由真空脫氣罐,吸料泵,氣動(dòng)碟閥,真空泵,電氣控制箱,壓差式液位控制組件,可選底平臺(tái),配接板等組成,且罐內(nèi)裝有高位冷凝器和兩個(gè)清洗噴淋裝置以及底面冷卻夾層和側(cè)面冷卻夾層。
工作原理:
經(jīng)過巴氏消毒器的牛乳,加熱到68-66℃ 后送至本機(jī)的配接板,然后通過壓差式液位控制的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥或浮球式液位控制閥,并以較寬的入口以正切線方向進(jìn)入真空罐從而在罐壁形成薄膜,在罐內(nèi)由于真空壓力作用,使薄膜內(nèi)的廢氣(異味氣體)和部分蒸汽同時(shí)蒸發(fā),并通過罐內(nèi)的高位冷凝器絕大部分蒸汽冷凝液回到牛乳中,而不凝氣體和異味氣體以及絕小部分蒸發(fā)汽被真空泵抽出罐外。在罐內(nèi)牛乳薄膜隨著重力和陰力的作用,速度逐漸降低至出料口。牛乳液位應(yīng)控制在出料口下方,浮球式液位控制液位在浮球水平中心,壓差式液位控制液位zui高在罐底。浮球式和壓差式液位控制兩者取一,可在動(dòng)態(tài)工用中改變二位三通球閥a,b流向來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過脫氣罐的牛乳,通過吸料泵抽至下道工序即均質(zhì)處理,另旁路配有氣動(dòng)蝶閥,蝶閥開即為CIP清洗液至罐頂部和中部的噴淋器清洗罐腔。