概述

氟化鋁閃蒸干燥機為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結(jié)合用戶實際使用的反復論證，設(shè)計生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高。

工作原理：

氟化鋁閃蒸干燥機煅燒裝置由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

設(shè)備特點：

1、無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。
2、生產(chǎn)強度大，干燥強度高，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于氣流、沸騰床等干燥機。

3、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。

4、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，干燥后的物料均呈粉狀，產(chǎn)品不需再粉碎。因此擅長處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次干燥成為粒度均勻。

5、收粉率高，收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。

6、連續(xù)化生產(chǎn),物料在干燥器內(nèi)停留時間短，對于粘性較大的物料、熱敏性的物料也很適用。

應(yīng)用范圍

設(shè)備適用于制藥、食品加工、化工、橡塑助劑、染料、顏料、飼料等濾餅狀、顆粒狀、糊狀物料的干燥。例如：
有機物: 殺蟲單、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染  料: 黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 
無機物: 高嶺土、硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、冰晶石等。 
食  品: 發(fā)酵豆粕蛋白、麩皮益生菌、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

技術(shù)參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計算；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。