瓶裝純凈水灌裝機：

    本生產(chǎn)線有QS系列自動沖瓶機、CYG型常壓灌裝機、FXZ型自動旋蓋機及SSJ型輸送機等系列產(chǎn)品組成。本機沖洗、灌裝、封口等主要關(guān)鍵部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，具有工藝*、系統(tǒng)完善、性能可靠、使用方便等特點。

瓶裝純凈水灌裝機主要技術(shù)參數(shù)：
1、12頭全自動沖瓶機技術(shù)參數(shù)

12頭全自動沖瓶機配置

2、12頭常壓灌裝機技術(shù)參數(shù)

12頭常壓灌裝配置

3、單頭全自動旋蓋機技術(shù)參數(shù)及配置

輸送系統(tǒng)：
該系統(tǒng)采用*進技術(shù)，結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110 mm瓶子。

1.主要特點：
輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵。

結(jié)構(gòu)設(shè)計為模塊化設(shè)計，零件互換性強，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進行組合，具有很大的靈活性。

電氣控制設(shè)計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計控制方法、選用所需電氣控制元件，進一步提高輸送的平穩(wěn)性。

根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設(shè)置控制開關(guān)位置，方便用戶操作。

主要結(jié)構(gòu)部件均采用不銹鋼材質(zhì)，鏈板選用國內(nèi)，電機和減速機選用合資公司產(chǎn)品，主要電氣元件選用德力西公司產(chǎn)品。

1.旋蓋部分:
封蓋機核心技術(shù)在國內(nèi)*引用法國ZALKIN公司封蓋技術(shù)，封蓋效果在國內(nèi)處于水平。落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)。落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)。設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。引進世界上的法國“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：A）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置，扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

2. 機架
采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)（反拉技術(shù)），配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零；并采用集水槽設(shè)計，有效的杜絕沖瓶水、物料的滲漏，保護軸承，延長使用壽命。機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304） 。瓶裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，不易磨損、噪音低、穩(wěn)定性高。
設(shè)有潤滑油加注點。主電機出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。