1、概述：

瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至五合一機的*臺消毒液沖瓶機上。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上的沖瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進行消毒，既而再進入第二臺消毒液沖瓶機進行消毒；瓶子經(jīng)消毒后進入無菌水沖瓶機進行沖洗。瓶子經(jīng)過消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。瓶子通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。瓶子上升頂開灌裝閥后完成灌裝過程，灌裝機采用與UHT直連的壓力灌裝方式。灌裝結束后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出五合一機進入下道工序。整機設備采用封窗封閉，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽，集中回風至空氣凈化系統(tǒng)。

一些典型的用戶如：哈藥集團制藥六廠、日本大冢制藥、北京華邦集團、印尼Cherrio集團等。
 

生產(chǎn)能力 5000BPH—40000BPH 技術特點 采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶型只須更換及調(diào)整少量零件。 瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶型須調(diào)整設備高低，也只須更換及調(diào)整少量零件。 特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。 高速大流量、衛(wèi)生易清洗灌裝閥，配備完善的CIP回路及控制程序，設備清洗*可靠。 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關的弧形板及撥輪，瓶型切換只需十分鐘。 本機適合茶飲料、果汁及功能飲料的生產(chǎn)。