五味子傳統(tǒng)工藝：

在五味子提取生產(chǎn)過(guò)程中，目前大多采用有機(jī)溶劑提取工藝，可以有效的控制提取液雜質(zhì)含量，再結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機(jī)溶劑回收，zui后將濃縮噴干制成粗品。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)五味子生產(chǎn)企業(yè)，都以生產(chǎn)粗品為主。 
五味子傳統(tǒng)工藝的劣勢(shì)：

（1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；

（2）提取液熱濃縮過(guò)程中，對(duì)有機(jī)溶劑的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

（3）熱濃縮過(guò)程沒(méi)有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢(shì)；

（4）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；
（5）由于采用有機(jī)溶劑提取要求生產(chǎn)環(huán)境較嚴(yán)格，增加了企業(yè)的土建成本和設(shè)備成本；
（6）自動(dòng)化程度低，設(shè)備操作復(fù)雜，對(duì)操作人員要求較高，增加企業(yè)的勞動(dòng)力成本投入；
（7）生產(chǎn)出的產(chǎn)品可能存在有機(jī)試劑殘留等缺點(diǎn)；
五味子膜過(guò)濾濃縮過(guò)程：
五味子提取液通過(guò)預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用過(guò)濾方式有板框過(guò)濾/離心等），經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過(guò)膜分離進(jìn)一步澄清處理，取澄清液進(jìn)入濃縮膜系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過(guò)程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預(yù)處理之后，我們可以通過(guò)小分子超濾精確除雜處理，超濾液再進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮處理。
五味子膜過(guò)濾濃縮工藝：
五味子提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝
五味子膜過(guò)濾濃縮優(yōu)勢(shì)

（1）提取液經(jīng)過(guò)離心或板框過(guò)濾之后進(jìn)行大分子超濾，去除溶液中的大分子鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果，延長(zhǎng)濃縮膜的使用壽命。
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇。
（3）納濾可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；濃縮透過(guò)液無(wú)色澄清透亮，可以直接提取回用。  
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）如采用高溫膜濃縮，則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度*，透過(guò)溶劑直接回用，可有效減少了提取加熱的蒸汽消耗。

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