| 操作方式 |
連續(xù)式 |
干燥介質 |
空氣 |
| 干燥介質移動 |
其他 |
工作類型 |
微波 |
| 加熱方式 |
傳導式 |
類型 |
微波真空干燥機 |
| 適用物料 |
多種可用 |
溫度范圍 |
低溫式 |
| 應用領域 |
食品、化工、木材、電子材料 |
重量 |
2000kg |
| 機器保養(yǎng)須知 |
須定期檢查清理或更換配件 |
性能 |
24小時可連續(xù)加工 |
| 產品應用 |
雜糧烘干.焙烤熟化.糧食烘干機等 |
是否安裝調試 |
包安裝調試和操作培訓 |
| 售后服務 |
1年保修（非人為） |
面筋烘干房是這一技術的核心設施，它通過科學的烘干工藝，將新鮮面筋中的水分去除，同時限度地保留其營養(yǎng)成分和質地特性。烘干后的面筋不僅便于儲存和運輸，還可以作為食品加工的原料，廣泛應用于素食、仿肉、面點等領域。
面筋，作為小麥粉中的主要蛋白質成分，因其彈性和營養(yǎng)價值，被廣泛應用于食品加工行業(yè)。無論是制作素食產品、仿肉食品，還是作為面點的重要原料，面筋都扮演著角色。然而，新鮮面筋的含水量較高，容易變質，難以長期儲存和運輸。為了解決這一問題，面筋烘干技術應運而生，成為延長面筋保質期、提升其附加價值的有效手段。
面筋烘干房是這一技術的核心設施，它通過科學的烘干工藝，將新鮮面筋中的水分去除，同時限度地保留其營養(yǎng)成分和質地特性。烘干后的面筋不僅便于儲存和運輸，還可以作為食品加工的原料，廣泛應用于素食、仿肉、面點等領域。
隨著食品加工技術的不斷進步，現(xiàn)代面筋烘干房在效率、能耗、溫濕度控制等方面都有了顯著提升。無論是大規(guī)模生產的食品加工企業(yè)，還是中小型作坊，都可以通過面筋烘干房實現(xiàn)高效、高質量的面筋烘干。這一技術不僅提高了生產效率，還確保了面筋制品的品質和安全性。
面筋烘干房是一種專門用于烘干面筋的設施，通過控制溫度、濕度和空氣流通，高效去除面筋中的水分，同時保留其營養(yǎng)成分和質地特性。以下是詳細的操作流程和注意事項：
1. 設備準備
檢查設備：確保烘干房的加熱系統(tǒng)、風機、濕度控制系統(tǒng)、溫度傳感器等設備處于正常工作狀態(tài)。
清潔烘干房：使用前清潔烘干房內部，避免雜質污染面筋。
預熱烘干房：根據(jù)工藝要求，提前預熱烘干房至適宜溫度（通常為50℃-70℃）。
2. 面筋預處理
制作面筋：將小麥粉加水揉成面團，靜置后用水沖洗，分離出面筋。
成型：將面筋切成均勻的塊狀、條狀或片狀，以便烘干均勻。
初步脫水：用干凈的紗布或離心機去除面筋表面多余的水分，縮短烘干時間。
3. 裝載面筋
擺放均勻：將面筋均勻擺放在烘干托盤或網(wǎng)架上，避免堆疊過厚，以確保熱風循環(huán)均勻。
放入烘干房：將托盤或網(wǎng)架放入烘干房內，注意留出足夠的空間，保證空氣流通。
4. 設置參數(shù)
溫度設置：根據(jù)面筋的厚度和含水量，設置合適的烘干溫度（通常為50℃-70℃）。
濕度設置：控制烘干房內的濕度（通常為20%-40%），以加速水分蒸發(fā)。
時間設置：根據(jù)面筋的含水量和烘干量，設置烘干時間（通常為6-12小時）。
風速設置：調節(jié)風機的風速，確保熱風均勻循環(huán)。
5. 啟動烘干
啟動設備：開啟加熱系統(tǒng)、風機和濕度控制系統(tǒng)，開始烘干過程。
監(jiān)控過程：通過烘干房的觀察窗或監(jiān)控系統(tǒng)，實時觀察面筋的烘干狀態(tài)，確保無異常。
6. 烘干完成
停止加熱：當面筋達到目標含水量（通常為10%-15%）時，關閉加熱系統(tǒng)。
冷卻：讓面筋在烘干房內自然冷卻，或取出后放置在通風處冷卻。
取出面筋：打開烘干房，取出烘干后的面筋。
7. 后處理
質量檢查：檢查面筋的質地、色澤和含水量，確保符合標準。
包裝儲存：將面筋放入密封袋或容器中，加入干燥劑，儲存于陰涼干燥處。
8. 設備清潔與維護
清潔烘干房：使用后清潔烘干房內部和托盤，避免殘留物影響下次使用。
定期維護：定期檢查加熱系統(tǒng)、風機和濕度控制系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
注意事項
均勻擺放：面筋擺放不均勻會導致烘干效果不一致。
避免過熱：溫度過高可能導致面筋變硬或營養(yǎng)成分流失。
安全操作：操作時注意設備的高溫部件，避免燙傷。
面筋烘干房的優(yōu)勢
高效節(jié)能：通過科學的溫濕度控制，縮短烘干時間，降低能耗。
品質保障：均勻的熱風循環(huán)確保面筋烘干一致，保留其彈性和營養(yǎng)成分。
適用范圍廣：可用于不同形狀和規(guī)格的面筋烘干，滿足多樣化需求。
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