中鎢在線提供的偏鎢酸銨的純度一般在90.00%或91.00%以上,以仲鎢酸銨(APT)為原材料,通過離子交換法制成偏鎢酸銨。偏鎢酸銨也是制備鎢系列化工產(chǎn)品的重要原材料,在其他領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。不但可用于生產(chǎn)鎢制品、硬質(zhì)合金制品,還被應(yīng)用于石油、化工、陶瓷、潤滑劑等行業(yè),又作為鎢基催化劑的主要原材料備受煉油廠青睞。近年來也不斷應(yīng)用于電子行業(yè)中如半導(dǎo)體設(shè)備的薄膜襯底、電容器、屏蔽件等。
偏鎢酸銨微波烘干設(shè)備主要利用微波對(duì)物料進(jìn)行快速加熱,宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快,均勻性好,物體色澤,成份保持不變。偏鎢酸銨微波烘干設(shè)備具有四個(gè)特點(diǎn):
1、穿透性加熱。微波加熱設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行加熱時(shí)產(chǎn)生的穿透的厚度,在理論上與微波波長相同。加熱時(shí)物體整體吸收微波,自身成為發(fā)熱體,物體的各個(gè)部位不論形狀如何,通常都能均勻地吸收微波以產(chǎn)生熱量,因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較,不需在設(shè)計(jì)物料形狀的電極,不論何種形狀的物體都能做到均勻加熱,發(fā)芽米微波干燥機(jī),這一點(diǎn)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
2、加熱速度快。由于加熱是整體加熱,不需要熱傳導(dǎo)的過程,因此能在短時(shí)間內(nèi)提高物料的溫度。
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3、加熱均勻。由于微波加熱時(shí),吸收微波的是極性分子,只要物料的材質(zhì)均勻,其吸收微波的能力就一樣,因此升溫都一樣,不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)冷外熱或左冷右熱的情況。
4、選擇性加熱。微波對(duì)不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用,浸膏微波干燥機(jī),極性越強(qiáng),對(duì)微波的吸收越好。
由于微波加熱設(shè)備具有以上四個(gè)特點(diǎn)。用微波加熱設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行干燥加工特別有利,因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收效果好,含水量高的部位吸收微波多,其它地方很少吸收甚至不吸收微波。所以加熱時(shí)微波只對(duì)物體直接加熱,對(duì)微波機(jī)的爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱,大大減少了不必要的熱量浪費(fèi)。所以熱效率,既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
普通烘干設(shè)備易導(dǎo)致部分產(chǎn)品內(nèi)部糊化,降低了產(chǎn)品品質(zhì);微波真空干燥技術(shù)把真空干燥與微波干燥的特點(diǎn)有機(jī) 結(jié)合,在真空條件下利用微波能進(jìn)行物料的干燥加 工,真空環(huán)境保證了物料能在低溫條件下進(jìn)行干燥, 微波干燥物料又具有瞬時(shí)高效性,因此可以實(shí)現(xiàn)物料的快速低溫干燥。連續(xù)式微波真空干干燥裝置是由真空系統(tǒng)和微波系統(tǒng)組成的一套干燥系統(tǒng)。其工作過程為:首先關(guān)閉進(jìn)出料 擋板閥,打開真空蝶閥,同時(shí)啟動(dòng)真空泵,使真空干 燥室內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度,并通過電磁壓差放氣真 空截止閥來維持干燥室內(nèi)的真空度。
微波偏鎢酸銨烘干設(shè)備
1、產(chǎn)品型號(hào):zy-30KW
2、輸入電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率:30kW(可調(diào))
4、微波頻率:2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率:≤36kVA
6、進(jìn)出料口高度:定做
7、傳輸帶寬度:無
8、傳輸速度:0.1~5m/min
9、外形尺寸(長×寬×高):2300×2150×2250mm
10、工作環(huán)境:0~40℃、相對(duì)濕度≤80%
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11、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備
微波偏鎢酸銨烘干設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際產(chǎn)品和產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造不同規(guī)格的微波偏鎢酸銨烘干設(shè)備,我公司有微波偏鎢酸銨烘干設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī),免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)生產(chǎn)操作。
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鈦酸鋰微波烘干設(shè)備可以用于:草酸亞鐵、磷酸鐵、、氫氧化鋰、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸釩鋰、磷酸錳鐵鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、氫氧化鈷、三元材料、人造石墨、天然石墨、石墨烯等。
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