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更新時(shí)間：2022-08-09 09:00:17瀏覽次數(shù)：201次
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本生產(chǎn)線主要包括：配料秤、分料器、爬斗提升機(jī)、混合機(jī)、電子定量秤、縫包機(jī)、輸送機(jī)、系統(tǒng)總控箱等
本生產(chǎn)線主要包括：配料秤、分料器、爬斗提升機(jī)、混合機(jī)、電子定量秤、縫包機(jī)、輸送機(jī)、系統(tǒng)總控箱等。 設(shè)備配置 生產(chǎn)能力（t/h） 裝機(jī)容量（kw） 混料時(shí)間（s） 噸肥耗電（kw/h） 占地面積（m2） 基本配置型 3 9.5 ＜30 1.1 6.5X2.5 半自動(dòng)配置 5 14 ＜30 1.6 10X2.5 全自動(dòng)配置 10 35 ＜30 2.0 22X6.5 10 萬(wàn)噸生產(chǎn)線 14 35 ＜30 2.0 ------- 20萬(wàn)噸生產(chǎn)線 28 58 ＜30 2.5 ------- 30萬(wàn)噸生產(chǎn)線 42 80 ＜30 2.5 ------- 60萬(wàn)噸生產(chǎn)線 84 100 ＜30 2.5 -------
主要特點(diǎn)：
1、地面上料：原料在運(yùn)輸過(guò)程中上料工少，操作方便快捷安全。
2、產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時(shí)8T～25T，儀表在操作過(guò)程中可供季節(jié)性產(chǎn)量需求來(lái)設(shè)定不同的產(chǎn)量參 數(shù)，充分解決了BB肥因季節(jié)性強(qiáng)集中要料的矛盾。
3、占用空間?。号淞舷到y(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。
4、全自動(dòng)：PLC控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)，充份提高了生產(chǎn)功效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、精度高：配料、包裝、秤重、均為自動(dòng)定量包裝機(jī)，配比控制嚴(yán)格，定量誤差小于千分之一。
6、工藝好：滾筒式混合，桶式提升，在不損壞物料原有的顆粒形狀的前提下防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
7、清理方便：生產(chǎn)線沒(méi)有藏粒死角，停機(jī)后可方便清理，易于保養(yǎng)。
8、 易管理：生產(chǎn)線主控室可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)通訊接口，方便與計(jì)算機(jī)連接，可儲(chǔ)存20種配方， 真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
9、適應(yīng)性強(qiáng)：適合各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。
適用范圍：
大、中、小型化肥廠，農(nóng)資公司，土肥站，等單位。
設(shè)備配置：
儲(chǔ)料倉(cāng)、計(jì)量皮帶、提升機(jī)、攪拌系統(tǒng)、成品倉(cāng)、包裝系統(tǒng)、封包系統(tǒng)。
工藝流程：
將氮、磷、鉀、添加劑等分別投入原料提升機(jī)料斗，提升到各原料倉(cāng)（4-6個(gè)），為電子稱配料計(jì)量提供連續(xù)的給料條件。電腦計(jì)量配料系統(tǒng)采用累計(jì)計(jì)量方式，按配方設(shè)定值分別控制各料倉(cāng)的物料按固定順序依次流入電子皮帶稱，實(shí)現(xiàn)分批次自動(dòng)配料計(jì)量。生產(chǎn)過(guò)程中可將10個(gè)品種的肥料配方分別輸入到電腦計(jì)量配料系統(tǒng)，需要時(shí)按編號(hào)調(diào)出即可運(yùn)行程序。計(jì)量好的原料肥由斗式提升機(jī)提升并自動(dòng)卸料至多維混合機(jī)，原料肥經(jīng)充分混合達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車卸料至防層料倉(cāng)，由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計(jì)量、夾袋、包裝、縫包、輸送過(guò)程。
主要技術(shù)參數(shù)
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