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非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備

適用范圍:

1.塊狀物料類：豆腐干、魚仔、雞蛋、糖果、紅棗、麥片、巧克力、餅干、花生等

2.顆粒類：結(jié)晶味精、顆粒狀藥物、膠囊、種子、化學(xué)原料、砂糖、雞精、瓜子、果仁、農(nóng)藥、肥料、飼料等

3.粉劑類：奶粉、味精、調(diào)味劑、洗衣粉、葡萄糖、化學(xué)原料、精細(xì)白糖、農(nóng)藥、肥料等

4.液體/醬體類：洗滌劑、黃酒、醬油、米醋、果汁、飲料、番茄醬、花生醬、果醬、辣椒醬、豆瓣醬等

5.醬腌菜類：雪菜、泡菜、酸菜、蘿卜等

6.其他可裝袋物料

非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備

1.操作前檢查與準(zhǔn)備：

1.1 現(xiàn)場機(jī)手依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常開機(jī)前的點(diǎn)檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機(jī)

日常點(diǎn)檢表》生產(chǎn)點(diǎn)檢欄中。

1.2 機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行周度點(diǎn)檢和檢查,結(jié)果填入《灌裝機(jī)日常點(diǎn)

檢表》機(jī)電點(diǎn)檢欄中。

1.3 機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)潤滑指導(dǎo)書》潤滑內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑,結(jié)果填入《灌裝機(jī)潤滑記錄表》

中。

1.4 開機(jī)前和生產(chǎn)結(jié)束后生產(chǎn)現(xiàn)場必須對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)的4S工作。

1.5；檢查各管道閥門是否完好，無泄漏。

1.6；檢查各儀表是否完好，電路是否正常。

1.7 檢查各儀表、電路運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。

1.8 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡阻，緊固部位無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常，潤滑良好。

1.9 清理灌裝機(jī)的場地和運(yùn)輸帶上的雜物。

1.10 將已制藥合格的藥液排入灌裝機(jī)管道沖排直至藥液與留樣一致，并將沖排藥倒回成品罐。

1.11 將吸附裝置打開并關(guān)好機(jī)房門。

2. 操作步驟：

2.1 打開電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力：6 公斤/平方厘米，向灌裝機(jī)輸入壓縮空氣，接通電源；

2.2 設(shè)定灌裝規(guī)格和數(shù)量。

2.3 手動(dòng)灌裝調(diào)制灌裝計(jì)量：

2.3.1 將選擇開關(guān)旋到手動(dòng)，按下手動(dòng)進(jìn)瓶按鈕，進(jìn)一組瓶并排好隊(duì)后松開按鈕；

2.3.2 接著按下手動(dòng)注料按鈕，向各瓶灌入適量的物料后松開按鈕；

2.3.3 用手動(dòng)出瓶按鈕將裝有物料的瓶子送出。

2.4 自動(dòng)灌裝

2.4.1 調(diào)機(jī)正常后，將選擇開關(guān)旋到自動(dòng)，灌裝機(jī)依序進(jìn)瓶、出瓶開始批量生產(chǎn)。

2.5 作業(yè)要求：灌裝過程每5—10 分鐘操作工用電子稱，抽檢計(jì)量是否在允許范圍內(nèi)。

2.6 開機(jī)完成后清理灌裝機(jī)管道殘藥和雜質(zhì)，擦拭干凈輸送帶，填寫《重點(diǎn)設(shè)備遠(yuǎn)行記錄》。

2.7 自動(dòng)灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

2.7.1 灌裝方式：直線間歇/定位式樣。

2.7.2 灌裝誤差：±0.3％--±0.5％（250及以上容積為例）；功率：0.75KW—1.5KW

2.8 20ML灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

2.8.1 產(chǎn)量： 2400---3000 瓶/時(shí)

2.8.2 裝機(jī)規(guī)格： 20ml

2.8.3 功率： 380v、1.1kw

2.8.4 線圈： 220v、50w。

3.保養(yǎng)規(guī)程：

3.1 日常維護(hù)保養(yǎng)：

3.1.1 每天應(yīng)擦拭、保持機(jī)臺(tái)內(nèi)外清潔、無油垢、無臟物；以達(dá)到漆見本色、軸見光和溝見底的要求。

3.1.2 班前班后做好設(shè)備清潔工作。

3.1.3 檢查光電傳感器靈敏度和各機(jī)械部位是否齊全完整有效。

3.1.4 各潤滑部位是否已加油。

3.1.5 注意觀察主機(jī)在運(yùn)行中是否有不正常雜音、振動(dòng)及特殊氣味。

3.2 定期檢查維護(hù)保養(yǎng)：

3.2.1 整理電控箱線路、清掃電控箱內(nèi)的藥劑。

3.2.2 檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現(xiàn)象。

3.2.3檢查電機(jī)軸承是否異常，測定電機(jī)的絕緣性。

3.2.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴(yán)重以及緊固件有無松動(dòng)。

3.3 二保：依據(jù)《設(shè)備年度維修保養(yǎng)計(jì)劃》進(jìn)行年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，結(jié)果填入《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》中。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1 灌裝工要求佩戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。

4.2 機(jī)手不得離崗、脫崗。

4.3 開機(jī)過程中發(fā)生卡瓶、倒瓶等異常要立即停機(jī)。

4.4 物料整齊擺放，不良品及時(shí)集中處理。

4.5 進(jìn)出瓶有序，避免倒瓶現(xiàn)象藥液撒落污染環(huán)境，如有發(fā)生立即處理。

4.6 當(dāng)藥劑泄漏，及時(shí)關(guān)閉操作閥，進(jìn)行吸附處理，將危廢垃圾放到危廢垃圾集中處理。

5.應(yīng)用表單：

《灌裝機(jī)日常點(diǎn)檢表》、《灌裝機(jī)潤滑指導(dǎo)書》、《灌裝機(jī)潤滑記錄表》、《重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》、《設(shè)備保養(yǎng)記錄

表》