噴淋塔采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。
噴淋塔塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，熙誠(chéng)環(huán)保噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。噴淋塔的強(qiáng)項(xiàng)是處理酸性物質(zhì)，塔體，酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入噴淋塔，酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，到達(dá)填料吸收段，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。未吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入噴淋段，吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
隨后繼續(xù)上升至填料段、噴淋段進(jìn)行段像類似的工作吸收進(jìn)程，由于兩個(gè)階段吸收過(guò)程噴嘴壓力不同，此吸收過(guò)程也有裨益；本設(shè)備采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng) 方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，運(yùn)用彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用低阻的鮑爾環(huán)，可 地去除氣體中的異味、物質(zhì)等。
噴淋塔的工作原理：
噴淋塔主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過(guò)酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。
備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等。
噴淋塔的特點(diǎn)：
采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；
藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；
適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；
壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；
填料采用低阻的鮑爾環(huán)，可 地去除氣體中的異味、物質(zhì)等。
噴淋塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好，去除率可高達(dá)99％以上。
適用范圍：
噴淋塔廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
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