環(huán)保制革廢水處理 制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。

  制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。整個(gè)制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色過程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2-3L，水質(zhì)：Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，總固體4000-8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH7-9，COD2000-3000 mg/L，BOD52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價(jià)鉻70-80 mg/L，酚5-10 mg/L。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理。

環(huán)保制革廢水處理組成與特點(diǎn)

  制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品[2]，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機(jī)無機(jī)固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L，pH值為8-11。

   廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。

    制革廢水的特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面：

    制革廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機(jī)物。

硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。

鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。