通過(guò)式拉伸盆除油污噴淋清洗機(jī)制造、量身定做各款規(guī)格不同的清洗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)理論上能實(shí)現(xiàn)的 該清洗機(jī)主要由設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成：（如有需要烘干可加烘干設(shè)備）。

通過(guò)式拉伸盆除油污噴淋清洗機(jī)制造

該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部自動(dòng)完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，?duì)工件進(jìn)行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風(fēng)烘干后到達(dá)下料工位，整個(gè)清洗過(guò)程即完成。具體結(jié)構(gòu)見方案圖和以下的說(shuō)明。
1、設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱
1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用型鋼骨架焊接，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過(guò)濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)有聲光報(bào)警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)、輸送鏈、筋板、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送鏈采用高強(qiáng)彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調(diào)。
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