RCO催化燃燒噴漆房廢氣吸附脫附環(huán)保設(shè)備

在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。

預(yù)熱式是催化燃燒的*基本的流程形式，其基本原理見(jiàn)圖1。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）

有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。

吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）

對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是*經(jīng)濟(jì)的。

RCO催化燃燒噴漆房廢氣吸附脫附環(huán)保設(shè)備

噴漆房在工作的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的VOCs有機(jī)廢氣，這些廢氣不僅損害工人的身體健康，也對(duì)社會(huì)環(huán)境造成了危害。CO催化燃燒設(shè)備是近年來(lái)新興的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒是一種凈化效率高的大中型廢氣處理設(shè)備。CO催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附技術(shù)和催化燃燒技術(shù)的*結(jié)合。

      噴漆房產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣通過(guò)CO催化燃燒設(shè)備經(jīng)過(guò)活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達(dá)97%，是當(dāng)前投資較小，去除率高，環(huán)保達(dá)標(biāo)的理想的廢氣處理設(shè)備。

  噴漆房產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣首*入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，活性炭吸附飽和后進(jìn)行熱脫附處理，脫附后的廢氣是原先的幾十倍，這些濃縮后的廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水。 催化燃燒設(shè)備充分利用設(shè)備自身催化燃燒后的余熱，無(wú)須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。

  為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。

      催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。因此，能耗小，操作簡(jiǎn)單，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。