 | 山東立威微波設(shè)備有限公司 |
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| 參考價(jià) | ￥ 70000 |
| 訂貨量 | 1 臺(tái) |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn) |
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更新時(shí)間：2022/11/18 08:54:40瀏覽次數(shù)：1295
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| 品類 | 隧道式 |
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濟(jì)南脫水干燥米飯?jiān)O(shè)備廠家
脫水干燥米飯生產(chǎn)工藝流程總結(jié)如下：
大米→淘洗→浸泡→汽蒸或炊煮→離散→干燥→篩選→包裝→α化米飯。
1、原料大米選擇
所選擇大米原料須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)速食方便米飯時(shí)，要求大米原料粒度均勻一致，含水量適中，蒸煮時(shí)應(yīng)有清香，飯粒完整、潔白有光澤，營(yíng)養(yǎng)豐富，飯粒軟，食味好。所以應(yīng)選擇優(yōu)大米作原料，這是保證成品速食方便米飯質(zhì)量及提高成品出飯率前提條件。
2、淘洗
須通過淘洗清除大米原料中泥砂等雜物。大米原料在加工、貯運(yùn)過程中很易摻雜泥砂、雜草等物，這樣直接降低速食方便米飯食用品質(zhì)。因此通過淘洗保證其清潔衛(wèi)生。
3、浸泡：浸泡是大米吸水并使自身體積膨脹過程。其根本目的是使大米充分吸收水分，為淀粉糊 創(chuàng)造必要條件。若大米吸收水分低于30%，則在蒸煮過程中，由于水分過少，大米蒸不透，就會(huì)直接影響米飯質(zhì)量。其浸泡方法有常溫浸泡法和高溫浸泡法兩種：常溫浸泡法是將已淘洗大米放入冷水中在常溫下浸泡30分鐘左右；高溫浸泡法則是將已淘洗大米放入70℃沸水中浸泡15-20 分鐘。大米在浸泡過程中主要發(fā)生以下三個(gè)變化：① 營(yíng)養(yǎng)成分變化，大米中許多有價(jià)值營(yíng)養(yǎng)成分留在皮層和米胚中，其中有很多成分呈水溶性，這些水溶性營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)隨著水分向內(nèi)部滲透而造成損失。②大米籽粒強(qiáng)度變化，大米吸收水分，使籽粒結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)發(fā)生很大變化，主要在爆腰率增加上，大米浸泡后爆腰率增加主要原因是大米籽粒表面具有密集毛細(xì)管，毛細(xì)管呈楔形，直徑較大一端暴露在籽粒表面。當(dāng)水分通過毛細(xì)管向籽粒內(nèi)部滲透時(shí)，由于毛細(xì)管本身直徑減小，阻礙水分繼續(xù)向內(nèi)部滲透，于是在毛細(xì)管中形成一種吸附層邊界。沿著這個(gè)邊界，被吸附水分子力圖繼續(xù)向內(nèi)滲透，對(duì)籽粒產(chǎn)生一個(gè)“楔壓力"，這就相當(dāng)于籽粒上增加一個(gè)外部壓力，從而使籽粒形成爆腰。③ 米色變化，大米經(jīng)浸泡后，制成米飯顏色將不同程度加深，從而降低米飯商品價(jià)值。米色變化常用白度表示。
4、滲糖處理
為縮短大米蒸煮時(shí)間，可對(duì)各類精大米、新米、長(zhǎng)期貯藏大米、無粘性大米和有粘性大米都可采用滲糖處理。其目的就是用糖分取代水分所占用米粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)間隙。滲糖處理后大米用于制α化米飯時(shí)，米粒表面沒有龜裂現(xiàn)象，若直接用于烹煮可不必再浸泡，蒸煮時(shí)間也可大大縮短。通過滲糖處理使米粒含有3%-8%糖分，同時(shí)除去米粒在浸泡時(shí)吸收6%-38%水分，將水分控制在12%-35%，用山梨糖醇作糖液時(shí)，濃度控制在20%-70%，糖液溫度控制在15℃-60℃內(nèi)，浸泡時(shí)間為60-120分鐘。
5、汽蒸或炊煮
就是利用各種熱源或能量對(duì)大米進(jìn)行加熱處理，使大米在水和熱作用下，吸收一定量水分，使可溶性營(yíng)養(yǎng)成分向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，并使大米淀粉產(chǎn)生凝膠化，從而使大米熟化。應(yīng)注意不同大米在蒸煮時(shí)其熟透程度與蒸煮時(shí)間各不相同，比如軟絲苗米需要15分鐘，糯米需要22分鐘。大米蒸煮時(shí)間和加水量對(duì)米飯品質(zhì)有較大影響，每一種大米都有其佳蒸煮時(shí)間和加水比例。如軟絲苗米水米比為1：3，蒸煮時(shí)間為15-22分鐘；糯米水米比為1:1，蒸煮時(shí)間為20分鐘。米粒中淀粉糊化度大小反映米飯成熟度高低，它對(duì)米飯品質(zhì)和口感有較大影響。這說明米飯糊化度隨蒸煮時(shí)間延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)糊化度超過85%后，由于淀粉大部分已糊化，即使再延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，糊化度也不會(huì)有明顯增加。
6、離散處理
大米經(jīng)汽蒸或炊煮后，因米粒表面糊化，米粒之間常?；ハ嗾辰Y(jié)甚至成塊，影響米粒均勻干燥和顆粒分散，導(dǎo)致成品復(fù)原性差，產(chǎn)品出飯率低。為防止米飯結(jié)塊，可添加離散液進(jìn)行離散處理。離散液由水、乙醇、非離子型表面活性劑（脂肪酸蔗糖酯，脂肪酸甘油酯，脂肪酸丙二醇酯等）組成，其添加量約為米飯質(zhì)量2%-8%。為使離散液均勻分布在米粒上，可采用帶噴霧裝置或滴加裝置離散設(shè)備。離散時(shí)，米飯溫度需控制在≤50℃時(shí)離散效果較好。添加離散液后進(jìn)行干燥所得α化米飯碎粒含量≤1.2%。
7、干燥
就是將處理好米飯顆粒脫水，得到含水量≤10%的α化干燥方便米飯，這樣更有利于方便米飯貯藏和運(yùn)輸。其干燥方法有熱風(fēng)干燥法和微波干燥法兩種：熱風(fēng)干燥法主要使飯粒由表及里形成一個(gè)濕度梯度，然后對(duì)米飯給以適當(dāng)溫度干熱風(fēng)，從而米飯內(nèi)部水分就可以此溫度梯度為推動(dòng)力逐漸向表面轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到干燥目的。其缺點(diǎn)是熱源以傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射形式傳遞給被干燥米飯，這種加熱由表及里進(jìn)行，熱量傳遞動(dòng)力是表層與里層之間溫度差；因米飯是導(dǎo)熱性能差物料，故干燥速度慢，加熱不均勻，傳熱速度也慢。而微波干燥法就可克服這些不足，其主要是借助300 MHZ-300 GHZ之間電磁波，穿透力強(qiáng)、加熱均勻、傳熱速度快、表里同時(shí)加熱干燥，因而被廣泛用于米飯干燥。
8、包裝
可根據(jù)不同需要選用不同包裝材料，如塑料飯盒、鋁質(zhì)飯盒或易拉罐等包裝方便米飯成品。
濟(jì)南脫水干燥米飯?jiān)O(shè)備廠家
微波干燥脫水米飯優(yōu)勢(shì)：
1、微波脫水米飯干燥脫水速度快，效率高，時(shí)間短2、微波低溫烘烤，殺菌，不會(huì)破壞米飯營(yíng)養(yǎng)成分，提高脫水米飯品質(zhì)質(zhì)量3、環(huán)保節(jié)能，微波干燥脫水無需熱傳遞，脫水米飯自身作為發(fā)熱體，沒有能量損耗，并且整個(gè)烘烤過程無任何污染物排出，符合國(guó)家環(huán)保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、工藝，操作簡(jiǎn)單，微波功率大小可無級(jí)調(diào)節(jié)，靈活掌控，設(shè)備采用隧道式結(jié)構(gòu)、進(jìn)口元器件、溫度探頭等可實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。
微波脫水干燥米飯?jiān)O(shè)備 微波烘烤設(shè)備適用范圍：核桃、黃豆、綠豆、玉米、麥膚、松子、葵花子、南瓜子、花生、紅棗、蓮子和栗子等五谷雜糧的烘烤、熟化、殺蟲、殺菌處理；棗片、棗干、整棗、脆棗的烘干、殺菌；辣椒制品、花朵、中藥材的干燥、殺菌等五谷雜糧的烘烤、烘干、殺菌等。
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