腐蝕性物料：304 不銹鋼適用于中性或弱腐蝕性物料（如食品加工、普通化工溶液）；316L 不銹鋼含鉬元素，耐氯離子、強酸（如鹽酸、醋酸）和海水腐蝕，需優(yōu)先用于醫(yī)藥中間體、精細化工等強腐蝕場景。若物料含氟離子（如氫氟酸），需在不銹鋼內(nèi)壁襯四氟或選用特殊合金，避免材質(zhì)被腐蝕失效。

物料狀態(tài)：液體物料可選用常規(guī)攪拌（槳式、渦輪式）；含固體顆粒（如懸浮反應(yīng)）需用錨式、螺帶式攪拌（避免沉淀），并增大攪拌槳與釜壁間隙（5-10mm，防止顆?？?；高粘度物料（如樹脂、膠粘劑）需配備夾套加熱（降低粘度）和框式攪拌（增強刮壁效果）。

特殊需求：易燃易爆物料（如溶劑合成）需選用防爆電機、防靜電攪拌軸（接地電阻≤4Ω）；無菌要求（如制藥）需選擇鏡面拋光內(nèi)壁（Ra≤0.8μm）。

壓力需求：常壓反應(yīng)（如溶液混合）可選敞口釜；低壓反應(yīng)（≤0.6MPa，如中和反應(yīng)）用常規(guī)密閉釜；高壓反應(yīng)（0.6-10MPa，如加氫反應(yīng)）需選用加厚釜體（壁厚根據(jù)壓力計算）、高壓密封（機械密封而非填料密封）。

溫度需求：常溫至 150℃可用電加熱或蒸汽加熱；150-300℃需用導熱油加熱（避免蒸汽壓力過高）；低溫反應(yīng)（如 - 10-50℃）需配備夾套通冷凍鹽水，釜體需做低溫韌性處理（防止低溫脆裂）。

傳熱效率：放熱反應(yīng)（如聚合反應(yīng)）需增大夾套面積或增加內(nèi)盤管（提升散熱速度）；吸熱反應(yīng)需確保加熱介質(zhì)溫度高于反應(yīng)溫度 20-30℃（保證傳熱溫差）。

進料前確認：先檢查釜內(nèi)清潔度（無殘留、無雜質(zhì)），密封面是否平整（墊片無破損）；對固體物料，需提前粉碎過篩（顆粒直徑≤5mm，防止劃傷釜壁或堵塞管道）；液體物料需過濾（濾網(wǎng)孔徑≤0.5mm），去除機械雜質(zhì)。

進料控制：液體通過管道泵輸送，流量控制在設(shè)備設(shè)計值的 80%（避免沖擊釜體）；固體通過加料斗緩慢投入（需開啟攪拌，防止局部堆積）；氣體物料（如通入氮氣保護）需通過流量計控制流速（≤0.5m3/h，避免物料飛濺）。

關(guān)鍵禁忌：禁止將冷物料直接加入高溫釜體（溫差≥50℃時，需先預(yù)熱物料，防止釜體因熱沖擊變形）；禁止超量進料（不得超過有效容積的 80%，否則攪拌時物料易溢出或攪拌阻力過大燒毀電機）。

溫度控制：升溫需 “階梯式"（≤5℃/min），如從常溫升至 100℃，需分階段設(shè)定目標（30℃→60℃→80℃→100℃），每階段穩(wěn)定后再升溫；若反應(yīng)放熱（如酯化反應(yīng)），需提前開啟冷卻系統(tǒng)（夾套通冷卻水），通過閥門調(diào)節(jié)冷卻水量，將溫度波動控制在 ±2℃內(nèi)（避免局部過熱導致副反應(yīng)）。

壓力控制：密閉反應(yīng)需實時監(jiān)控壓力表（每 30 分鐘記錄一次），壓力波動超過 ±0.05MPa 時，需檢查是否有泄漏或反應(yīng)異常（如產(chǎn)氣過快）；超壓時立即開啟放空閥（緩慢泄壓，速率≤0.1MPa/min，防止物料暴沸），禁止帶壓拆卸部件。

攪拌調(diào)節(jié)：啟動攪拌需 “先低速后高速"（初始轉(zhuǎn)速 30% 設(shè)計值，無異常再提速）；反應(yīng)過程中若出現(xiàn)攪拌軸振動（振幅＞0.1mm）或異響，立即降速停機，檢查攪拌槳是否平衡、軸承是否磨損（避免軸斷裂風險）。

出料條件：需確認釜內(nèi)壓力已降至常壓（通過放空閥平衡），溫度降至物料凝固點以上（如石蠟類物料需保持 60℃以上，防止結(jié)塊堵塞）；粘性物料可通過夾套加熱（溫度≤物料分解溫度）、攪拌輔助出料（低速攪拌，避免飛濺）。

清潔規(guī)范：反應(yīng)結(jié)束后立即清潔（殘留物料冷卻后更難處理）—— 酸性殘留用 5% 碳酸鈉溶液循環(huán)沖洗（中和酸性），堿性殘留用 1% 硝酸沖洗，有機物殘留用乙醇或丙酮浸泡 30 分鐘后沖洗；內(nèi)壁需用軟布或塑料刷清潔（禁用鋼絲球等金屬工具，防止劃傷不銹鋼表面形成腐蝕點）。

禁止超溫：不銹鋼在 450℃以上會出現(xiàn)晶間腐蝕，即使 316L 不銹鋼，長期超溫（如超過 300℃）也會導致材質(zhì)強度下降，需嚴格控制溫度在設(shè)計范圍內(nèi)（一般≤300℃）。

禁止超壓：設(shè)備設(shè)計壓力是安全上限（如設(shè)計 0.6MPa 的釜體，實際使用不得超過 0.6MPa），超壓會導致釜體變形、密封失效，甚至爆炸（需定期校驗安全閥，確保超壓時能自動泄壓）。

密封件未及時更換：機械密封的動環(huán)、靜環(huán)磨損后會出現(xiàn)泄漏，需每月檢查（若滴漏＞5 滴 / 分鐘，立即更換）；填料密封需每周調(diào)整松緊（以 “微漏" 為宜，過緊會磨損軸套）。

夾套未定期清理：蒸汽加熱的夾套易結(jié)水垢（降低傳熱效率），需每季度用檸檬酸溶液清洗一次；導熱油加熱需每年更換一次導熱油（防止油質(zhì)劣化結(jié)焦）。

間歇式生產(chǎn)：每批次反應(yīng)后需清潔，避免前批物料殘留影響下批純度（如醫(yī)藥行業(yè)需通過 “殘留檢測"，確保殘留量≤0.1%）。

連續(xù)生產(chǎn)：需在進料口設(shè)置在線檢測（如濃度、pH 值），及時調(diào)整反應(yīng)參數(shù)；每運行 8 小時，停機檢查攪拌系統(tǒng)和密封狀態(tài)，防止長時間運行導致部件疲勞。