流化床干燥機(jī)操作原理

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流化床干燥機(jī)操作原理

流化技術(shù)起源于1921年，流化床干燥機(jī)又稱：沸騰床干燥機(jī)，干燥介質(zhì)可以讓固體顆粒在流化狀態(tài)下事項(xiàng)干燥。自從流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來(lái)，干燥就成為了應(yīng)用時(shí)間非常早的一項(xiàng)技術(shù)。流化技術(shù)起初應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模，于1948年在美國(guó)建立多爾一奧列弗固體流化裝置，流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時(shí)處理能力50t白云石顆粒。

將粉塵楊析后，獲得較粗制品。流化床干燥機(jī)在我國(guó)，從1958年以后，開始發(fā)展的一門新技術(shù)，起初在食鹽工業(yè)上得到了大范圍使用。但隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于：化肥、顏料、聚乙烯，對(duì)苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。

流化床干燥機(jī)是非常有效的固體顆粒干燥設(shè)備。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，獲得更好的傳熱效果，縮短干燥時(shí)間。通過(guò)在入口和出口處，連續(xù)控制干燥空氣，并要求與固體顆粒充分混合，達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥效果。

工作時(shí)，物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便，熱效率高，比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上，床層溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱，流態(tài)化均勻。料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度、振幅全部可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，適用面寬。對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)，亦可使用，不影響效果。

采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效防止物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。當(dāng)用于高水份物料大批量生產(chǎn)，可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式，以達(dá)到用戶要求。