板框壓濾機(jī)選對入料泵提升處理效率
板框壓濾機(jī)對入料泵的要求相對較高,具體表現(xiàn)在以下方面:
1.入料階段。在這一階段,板框式壓濾機(jī)要求入料泵提供一個(gè)持續(xù)上升的壓力,究其原因,主要是在該階段,壓濾機(jī)內(nèi)部的物料會逐漸增加,如果壓力增加過慢或過快,均會影響壓濾機(jī)的工作效果。
在入料泵啟動之后,其運(yùn)行流量較大,但在壓力增加后,流量會逐漸下降??傮w而言,在入料階段,入料泵會始終保持大流量運(yùn)行,其內(nèi)部零件所承受的徑向載荷偏高,對入料泵特性曲線提出了陡降的要求,以規(guī)避與設(shè)計(jì)工況不符問題的出現(xiàn),從而保證入料泵各零部件的安全。與此同時(shí),入料泵的氣蝕性能必須顯著,能夠在大流量特殊工況條件下有效運(yùn)行。
2.壓濾和保壓階段。與入料階段相比,入料泵在這兩個(gè)階段所需承受的壓力會顯著增加,泵流量則與之相反,呈減少的趨勢,直至關(guān)閉。此時(shí),壓濾機(jī)會在泵的壓力作用下利用板框?qū)⑽锪蠅嚎s成餅形。因此,必須確保入料泵的關(guān)死揚(yáng)程與壓濾機(jī)壓力要求相吻合,如果無法達(dá)成上述要求可能會引發(fā)兩種不良的后果:第一種情況為入料泵壓力較小,不能滿足壓濾機(jī)的實(shí)際需求,故無法充分?jǐn)D壓物料中的水分,料餅難以成形,與標(biāo)準(zhǔn)不符;第二種情況為壓力過高,壓濾機(jī)無法承受,其內(nèi)部零件會因此而損壞,濾布損壞就是其中的典型。
3.卸料階段。在這一階段,壓濾機(jī)不會對入料泵提出要求。
