了解蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些？

蒸發(fā)器在操作的過程中難免就會出現(xiàn)質量問題，那么遇到故障問題我們應該如何去解決呢，在這里為大家進行講述一下吧，蒸發(fā)器特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。遇到的故障問題一般都是有：

真空度過低 　　

真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質量外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。 

造成真空度過低的原因如下：濃縮設備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。 　　

冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。 冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。 使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質量，終又降低了設備的生產(chǎn)能力。 　　

真空度過高 　　

造成真空度過高的原因：濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。 　　由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。 加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內真空度超過標準。突然停電使鍋內真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統(tǒng)內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。

　　真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。加熱器表面結焦進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內液位過高而跑料。 實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。

維護與保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。

經(jīng)常對蒸發(fā)器管內進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。潤滑部位適時補加潤滑油當泵的機械密封損壞時應及時更換。如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應及時校對或更換。