主體檢查：目視檢查釜體、釜蓋表面是否有劃痕、變形或腐蝕（尤其焊縫處），316L 不銹鋼雖耐強(qiáng)腐蝕，但長(zhǎng)期接觸高濃度氯離子（如海水、鹽酸）可能出現(xiàn)點(diǎn)蝕，需重點(diǎn)查看是否有針狀小孔或白斑。

部件功能驗(yàn)證：

攪拌系統(tǒng)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，確認(rèn)無卡滯；啟動(dòng)電機(jī) “點(diǎn)動(dòng)” 測(cè)試，聽有無異響（若有摩擦聲，可能是攪拌槳與釜壁間隙過小，需調(diào)整至 3-5mm）。

密封系統(tǒng)：機(jī)械密封需檢查靜環(huán)、動(dòng)環(huán)是否完好，有無泄漏痕跡；填料密封需確認(rèn)填料松緊適度（以轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無明顯泄漏、軸溫正常為宜）。

閥門與管道：進(jìn)料閥、出料閥、放空閥等開關(guān)是否靈活，法蘭連接處密封墊片（推薦四氟墊片或金屬包覆墊片）是否平整，避免物料泄漏。

安全附件校準(zhǔn)：壓力表、溫度計(jì)需在檢定有效期內(nèi)，量程匹配反應(yīng)壓力（一般為工作壓力的 1.5-2 倍）和溫度（如常溫至 300℃）；安全閥設(shè)定壓力不得超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力，確保超壓時(shí)能自動(dòng)泄壓。

確認(rèn)反應(yīng)物料性質(zhì)：避免使用不銹鋼無法耐受的介質(zhì)（如濃硝酸與不銹鋼在高溫下反應(yīng)，需提前查閱材質(zhì)耐受參數(shù)）；含固體顆粒的物料需過濾除雜，防止顆?？嚢杌蚰p密封件。

環(huán)境要求：釜體周圍預(yù)留操作空間（至少 1.5 米），遠(yuǎn)離明火（若反應(yīng)需加熱，電加熱套需有隔熱層）；易燃易爆反應(yīng)需配備防爆電機(jī)、防靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω）。

進(jìn)料時(shí)需通過漏斗或管道緩慢加入，避免物料沖擊釜壁（高粘度物料可加熱稀釋后加入，降低流動(dòng)阻力）；進(jìn)料量不超過釜體有效容積的 80%（預(yù)留攪拌空間，防止溢料）。

升溫速率需平緩（≤5℃/min）：電加熱需逐步調(diào)大功率，蒸汽加熱需先開疏水閥排凈冷凝水，再緩慢開啟蒸汽閥（防止 “水擊” 沖擊夾套）；若反應(yīng)放熱，需提前開啟冷卻系統(tǒng)（如夾套通冷卻水），避免溫度驟升。

攪拌啟動(dòng)需 “先低速后高速”：初始轉(zhuǎn)速控制在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的 30%-50%，觀察無異常（如振動(dòng)、異響）后再調(diào)至設(shè)定值；高粘度物料需降低轉(zhuǎn)速（防止電機(jī)過載），可配合錨式攪拌槳增強(qiáng)混合效果。

實(shí)時(shí)監(jiān)控核心參數(shù)：

壓力：若反應(yīng)有氣體生成，需通過放空閥或冷凝器排氣，保持壓力穩(wěn)定（波動(dòng)不超過 ±0.05MPa）；超壓時(shí)立即停止進(jìn)料，開啟放空閥泄壓，禁止帶壓操作閥門。

溫度：通過夾套介質(zhì)流量調(diào)節(jié)（如蒸汽量、冷卻水量），避免局部過熱（可開啟攪拌均勻傳熱）；溫度超過設(shè)定值 5℃時(shí)，啟動(dòng)緊急冷卻程序。

異常處理：若發(fā)現(xiàn)密封處泄漏，先降低攪拌轉(zhuǎn)速，關(guān)閉進(jìn)料閥，逐步降溫泄壓后停機(jī)檢修；若攪拌軸振動(dòng)過大（振幅超過 0.1mm），需停機(jī)檢查軸承磨損或攪拌槳平衡度。

出料前需確認(rèn)釜內(nèi)壓力降至常壓（通過放空閥平衡），溫度降至物料凝固點(diǎn)以上（避免結(jié)晶堵塞管道）；粘性物料可加熱夾套至適當(dāng)溫度（不超過物料分解溫度），配合攪拌輔助出料。

出料后若需立即進(jìn)行下一批反應(yīng)，需先沖洗釜內(nèi)殘留（用兼容溶劑或清水），避免交叉污染；若長(zhǎng)期停機(jī)，需清潔并干燥。

反應(yīng)結(jié)束后，先關(guān)閉加熱源，待溫度降至常溫（或工藝要求溫度，如≤60℃）后，關(guān)閉攪拌；若需快速降溫，冷卻速率仍需≤5℃/min，禁止直接向夾套通入冷水（防止溫差過大導(dǎo)致釜體變形）。

夾套若用蒸汽加熱，停機(jī)后需關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥排凈冷凝水（防止冬季凍裂）；導(dǎo)熱油加熱需循環(huán)降溫至 80℃以下，再關(guān)閉油泵。

清潔需 “針對(duì)性處理”：酸性殘留用弱堿溶液（如 5% 碳酸鈉溶液）沖洗，堿性殘留用稀酸（如 1% 硝酸）中和，有機(jī)物殘留可用乙醇或丙酮浸泡后沖洗；內(nèi)壁清潔需用軟布或塑料刷（禁用金屬工具，避免劃傷不銹鋼表面）。

設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉所有閥門，切斷電源、熱源；攪拌軸調(diào)至 “停止” 位置，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（如反應(yīng)時(shí)間、最高溫度 / 壓力、異常情況），便于后續(xù)追溯。

釜體內(nèi)壁：用內(nèi)窺鏡檢查有無腐蝕（如局部變色、點(diǎn)蝕）、劃痕，316L 不銹鋼若接觸含氯介質(zhì)，需重點(diǎn)查看焊縫處是否有晶間腐蝕（表面無明顯痕跡但材質(zhì)脆化）。

攪拌系統(tǒng)：測(cè)量攪拌軸垂直度（偏差≤0.1mm/m），若傾斜需調(diào)整軸承座；攪拌槳與釜底間隙（建議 5-10mm），過大需更換軸套調(diào)整。

密封系統(tǒng)：機(jī)械密封需檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨損情況（若有劃痕需更換），補(bǔ)充密封液（如潤(rùn)滑油）；填料密封需調(diào)整壓蓋松緊，以 “滴液量 1-2 滴 / 分鐘” 為宜（過緊易磨損軸套）。

夾套檢測(cè)：對(duì)夾套進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍），保壓 30 分鐘無泄漏（法蘭、焊縫處用肥皂水檢測(cè)）；若有銹蝕，需除銹后涂刷防腐涂層（如環(huán)氧樹脂漆）。

材質(zhì)檢測(cè)：對(duì)釜體進(jìn)行壁厚檢測(cè)（允許偏差≤10% 設(shè)計(jì)壁厚），重點(diǎn)測(cè)量易腐蝕部位（如液位線附近、夾套底部）；304 不銹鋼若長(zhǎng)期使用，可做晶間腐蝕試驗(yàn)（如草酸浸蝕試驗(yàn)）。

安全附件校驗(yàn)：壓力表、溫度計(jì)送計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，安全閥進(jìn)行起跳試驗(yàn)（確保在設(shè)定壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作）。