雙效蒸發(fā)器運(yùn)行過程中常見的故障有哪些？

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雙效蒸發(fā)器運(yùn)行過程中常見的故障有傳熱效率下降、蒸發(fā)量不足、設(shè)備泄漏、物料結(jié)晶或結(jié)垢、真空度異常等，以下是具體分析：

傳熱效率下降

原因：加熱管表面結(jié)垢或積灰，阻礙熱量傳遞；加熱管內(nèi)有空氣或不凝性氣體積聚，影響熱交換；加熱蒸汽壓力不足或溫度過低；物料性質(zhì)發(fā)生變化，如粘度增大、導(dǎo)熱系數(shù)降低等。

表現(xiàn)：蒸發(fā)器內(nèi)物料升溫緩慢，蒸發(fā)速度減慢，相同時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)量減少，能耗增加。

蒸發(fā)量不足

原因：進(jìn)料量過大，超過設(shè)備處理能力；加熱功率不夠，無法提供足夠熱量；真空系統(tǒng)故障，導(dǎo)致系統(tǒng)真空度不足，物料沸點(diǎn)升高；冷卻水量不足或溫度過高，影響二次蒸汽的冷凝效果，使蒸發(fā)過程不能順利進(jìn)行。

表現(xiàn)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，蒸發(fā)器的蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)需求。

設(shè)備泄漏

原因：密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致連接處泄漏；管道腐蝕、磨損或有裂縫，引起物料或蒸汽泄漏；設(shè)備因長期運(yùn)行，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊縫開裂泄漏。

表現(xiàn)：可以看到設(shè)備表面有物料或蒸汽泄漏的痕跡，周圍環(huán)境有物料殘留或蒸汽冒出，同時(shí)可能伴有物料損失、蒸汽泄漏的聲音以及系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

物料結(jié)晶或結(jié)垢

原因：物料在蒸發(fā)過程中，濃度逐漸升高，達(dá)到過飽和狀態(tài)后容易結(jié)晶析出；物料中的雜質(zhì)或鹽分在加熱表面沉積，形成結(jié)垢；蒸發(fā)溫度過高或蒸發(fā)速度過快，促使物料結(jié)晶或結(jié)垢。

表現(xiàn)：加熱管表面出現(xiàn)白色或其他顏色的結(jié)晶物或垢層，影響傳熱效果，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率下降，嚴(yán)重時(shí)可能堵塞管道，影響物料流通。

真空度異常

原因：真空系統(tǒng)故障，如真空泵損壞、真空管道泄漏、閥門密封不嚴(yán)等；冷凝器冷卻效果不佳，使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓力升高；系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體積聚，影響真空度。

表現(xiàn)：真空表顯示的真空度不穩(wěn)定或達(dá)不到規(guī)定值，物料沸點(diǎn)升高，蒸發(fā)溫度隨之升高，影響產(chǎn)品質(zhì)量和蒸發(fā)效率。

液位控制不穩(wěn)定

原因：液位傳感器故障，導(dǎo)致液位測量不準(zhǔn)確；進(jìn)料泵或出料泵運(yùn)行不穩(wěn)定，流量波動大；液位控制系統(tǒng)的 PID 參數(shù)設(shè)置不合理，無法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)液位。

表現(xiàn)：蒸發(fā)器內(nèi)液位波動頻繁，容易出現(xiàn)液位過高導(dǎo)致物料溢出，或液位過低使加熱管干燒的情況，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

泵故障

原因：泵的葉輪磨損、腐蝕或堵塞，影響泵的流量和揚(yáng)程；泵的軸承損壞，導(dǎo)致泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動和噪音；電機(jī)故障，如電機(jī)繞組短路、過載等，使泵無法正常工作。

表現(xiàn)：泵的出口壓力不穩(wěn)定，流量不足，輸送物料的速度減慢，或者泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常聲音和振動，甚至無法啟動。