1、基本技術參數(shù)：

1-1品名和規(guī)格型號

A、真空乳化機650L乳化機組

1-2基本結構

A、乳化機鍋蓋體升降式；

B、上均質 單軸雙向掛壁攪拌   

C、獨立真空操作系統(tǒng)

1-3乳化鍋罐體

A、設計容積：乳化鍋650；B、乳化鍋有效容積：300L。

A、乳化鍋3層結構帶夾套和隔熱保溫層

B、乳化鍋罐體內(nèi)外鏡面拋光

C、乳化鍋上法蘭平面與上鍋蓋體法蘭配合；（硅膠密封圈密封）

D、電加熱結構

1-4均質鍋蓋（乳化鍋）

A、加料口  。

B、鍋蓋上排布有射燈窗、觀察窗、抽真空口、真空壓力表、兩個備用接口。

1-5乳化鍋混合原理

雙向掛壁攪拌設計，低速雙向攪拌干涉運動  再配和高速剪切乳化頭的干涉 保證物料充分混合。

1-6-1均質攪拌電機及變頻器、減速機

A主攪拌形式為框式配合槳葉 攪拌轉速為0-86轉/分可調(diào)，數(shù)碼時間繼電器控制 時間可任意設計；

B、攪拌電機功率：5.5 KW；（乳化鍋）。1.5..2.2KW（水油鍋）

C、均質系統(tǒng)轉速為2900轉/分 數(shù)碼時間繼電器控制 時間可任意設計 。

D、均質電機功率為11KW

1-6-2b乳化鍋刮壁

數(shù)量：1組；刮壁材質：SUS304和四氟乙烯分體式刮板 有效貼合 鍋體內(nèi)壁鏟除鍋壁殘余，不斷形成新的界面。

1-9升降（鍋蓋體）

A、液壓升降  

1-10真空系統(tǒng)

A、攪拌分散過程可在真空狀態(tài)下進行；真空度：≤-0.08Mpa。

C、動密封：采用機械密封以及旋轉軸唇形密封；D-2、靜密封：采用O形密封圈。

D、密封材質：動密封為PTFE與氟橡膠組合；靜密封為氟橡膠。

E、真空保壓時間長 消除氣泡 、 效果明顯。

1-11定位系統(tǒng)

上蓋體下法蘭的定位止口與乳化鍋精確配合，保證乳化鍋位置合理，定位準確無誤。

物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產(chǎn)生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。