蒸煮成型設備，肉丸生產(chǎn)設備兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

蒸煮成型設備，肉丸生產(chǎn)設備肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制,使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機)連接。

工藝流程：

解凍與絞肉→斬拌→成形→冷卻→速凍→包裝→貯存
1.解凍與絞肉。
2.斬拌：將牛肉加入斬拌機中，同時加入鹽、糖、亞硝、胡椒粉、增脆劑、姜粉、味精、色素等及部分冰水，快速斬2分鐘，加入雞肉、蛋白及部分冰水斬2分鐘然后加入卡拉膠、玉米淀粉、天博香精6201、天博21103、蒜粉再斬1分鐘，直到餡料較黏并有一定彈性，且料溫不高于12℃取出料。
3.成形：將斬好餡料加入到丸了機中，調(diào)節(jié)下料口刀距，丸子成形要求大小均勻，用兩步水煮法，*步水煮溫度80℃待丸子漂到水煮槽尾部，將這些丸子用撈籬撈出，入第二只水槽前端水煮，水煮溫度為95℃以上，待漂到尾部時撈出部分，待彈性、韌性較好時撈出。
4.冷卻速凍：撈出的丸子入自來水中冷卻到與水溫*時，取出放入塑料托盤中入急凍間速凍。
5.包裝。
6.成品感觀檢驗。
7．理化和微生物檢驗。