XS型泵為新一代高性能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工作、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產(chǎn)品。

主要技術參數(shù)

泵出口直徑  DN   80～800mm

流量        Q    22～11600 m³/h

揚程        H    7～200m

工作壓力    P    2.5MPa

工作溫度    T    -20℃～+105℃（XS型）

                 -60℃～+200℃（XS-R型）

固體顆粒         ≤80mg/L

工作許用壓力     ≤2.5Mpa（XS型）

≤4Mpa（XS-R型）

型號意義

例：XS250-450A-L-R（M.F）-J

XS ——新型中開泵

250——水泵出口直徑

450——葉輪直徑

A——葉輪*次切割

L——立式安裝

R(M.F)——R：熱水型  M：耐磨型  F：耐腐型

J——軸封為機械密封

技術優(yōu)勢

1、水泵兩端支承間距短，泵運行穩(wěn)定，振動噪音小，并可適當升速運行，使水泵適應范圍更廣。、

2、進出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。

3、同一轉子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞的風險。

4、*的高溫型設計，水泵采用中間支撐，加厚泵體，密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應用于高達200℃運行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。

5、泵體部分可根據(jù)使用條件的變化可立式或臥式安裝，密封可采用機械密封或填料密封。、

6、水泵外型應用工業(yè)化設計，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。

成本優(yōu)勢

1、選用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運行成本。

2、真空高度提高1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。

3、選用進口軸承，零件材料可根據(jù)用戶要求選用，使泵能適應各種現(xiàn)場運行條件，大大降低了維修成本。

維修優(yōu)勢

1、集裝式機械密封，更換機械密封成炎輕松簡單的工作。

2、應用彈性預應力裝配，轉子部件裝拆簡單迅速。

3、裝配時不需調(diào)整種種間隙。

主要零件材料表

安裝使用說明

特別提示：泵的安裝須由經(jīng)過培訓的，對水泵安裝富有經(jīng)驗的人員進行。

一般要求：

1、泵與電機聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm，每次在聯(lián)軸器的兩端均勻旋轉量具90º，用游標卡尺或千分尺檢查，所有點的讀數(shù)必須均勻。

2、不允許將泵作為管路的支點，管路在靠近泵的地方設可靠支撐，泵與管路連接處不允許傳遞任何應力和變形。管路和公稱直徑必須大于或等于相應泵的口徑，必須用適當?shù)姆椒ㄑa償管的熱路膨脹，使泵不受額外的負載。

（一）泵的安裝和調(diào)整

泵的安裝須由經(jīng)過培訓的，對水泵安裝富有經(jīng)驗的人員進行。、

安裝形式：

1、測量并記下泵的位置。

2、把泵電機機組放在基礎上，地腳螺栓插入基礎中并調(diào)整。基礎和底座之間保留4-5mm間隙。

3、對基礎螺栓灌漿并讓其堅固。

4、基礎堅固后均勻地擰緊地腳螺栓。

5、調(diào)整并對底座灌漿。

（二）軸承潤滑

軸承在制造廠已加油脂、起動前檢查軸承，如果在運輸和儲存中有雜質(zhì)進入軸承或油脂已凝結固化或油脂已泄露，起動前必須更換油脂。

軸承至多運行兩年后必須更換油脂。每次更換油脂必須拆除軸承。更換油脂前用汽油或類似的介質(zhì)清洗軸承、軸承體和軸承壓蓋，并擦干凈。在球軸承和滾珠軸承中*填滿油脂，而在軸承壓蓋中只填充一半油脂。用油槍在軸承上部的油嘴中加油。

滑動軸承用介質(zhì)或外接水源潤滑，為防止軸承堵塞，每運行8000小時或至多兩年后，必須清潔軸承，并確保潤滑管路暢通。

（三）軸封的維護

如果軸封大量泄露或長時間停機，泵啟動前要安裝或更換填料。泵運行時填料函外有少量滴水，填料壓得太緊會使軸承套發(fā)熱并磨損，因此填料必須輕輕地、均勻地壓緊。

機械密封：機械密封無需特別維護，每天檢查它是否發(fā)熱。如果機械密封明顯泄漏，拆開并檢查，必要的話更換機械密封。

（四）拆卸

只要拆開泵蓋，不必拆卸進出水管路，就能拆除整個轉子部件。

1、關閉進出口泵蓋，打開放水螺塞和放氣螺塞，將水和氣排出。

2、松開泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間的緊固件。

3、松開并壓出填料蓋。

4、松開泵蓋與泵體之間的連接螺栓，拿掉泵蓋。

5、松開軸承體和泵體之間的連接螺栓，拆下轉子部件。

6、拆下泵聯(lián)軸器和軸承壓蓋。

7、松開螺母，從軸上壓出軸承體，軸承體包括軸承，確保壓力均勻，不要用榔頭，否則會損壞軸承。

8、拆下填料、填料環(huán)和襯套，松開軸螺母，拆下軸套。葉輪和軸之間是間隙配合，所以葉輪能比較容易地拆下。如果拆不下，用木榔頭敲打輪轂。

（五）重新裝配

重新裝配可按上述拆卸順序的相反方向進行。裝配和拆卸油封、軸承和泵體、葉輪密封環(huán)時要按照規(guī)范的裝配工藝或安裝使用說明。

在裝泵蓋前為防止填料環(huán)進入填料箱，把填料環(huán)粘在填料壓蓋上。

確保泵和電機聯(lián)軸器與泵和電機的軸端齊平，軸不能突出。

（六）運行/起動/停止

準備

泵的灌注和輔助管路檢查

泵在起動前必須很好地放氣并用介質(zhì)灌注，進口管路中的截止閥必須適當打開。

注意：泵不允許干運行！安全打開輔助管路（沖洗、密封、冷卻液等），并檢查流量。

檢查軸承潤滑劑和軸封。

檢查轉子方向

電機轉向應與泵殼上的箭頭方向相同，在連接電機前檢查泵的轉向。

起動

-如果沒有止回閥就關閉出口閥；

-安全打開進口閥（如果有的話）；

-如果有的話，打開軸封軸承的外接水源閥門；

-合上電源；

-泵一開始泵水，壓力表壓力就上升，慢慢打開出口閥，使泵在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)工作。

泵只有在起動和停止的時候關閉出口閥，否則泵將發(fā)熱或損壞。

停止

-關閉出口管路中的截止閃閥；

-如果出口管路中有止回閥，則截止閥可以維護打開狀態(tài)以得到一個回壓；

-關閉電機；

-如果有的話，關閉進口閥；

-關閉輔助管路；

-如果有冷卻水的話，等泵冷卻后再關閉；

-如果發(fā)生霜凍或長時間停車，排空水泵和冷卻腔（如果有的話），或者采取其它防凍措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵處理的是污水，為防止在停車期間被腐蝕，排空并沖洗。

（七）維護/運行管理

泵運行時應保持平衡，否則軸承和軸封將會損壞，泵不允許干運行。泵不能長時間在出口閥關閉的情況下運行。軸承zui高溫度允許超出環(huán)境溫度50℃，或不超過90℃。

在泵運行時，輔助管路中的閥門必須保持打開。如果泵配的是填料密封，運行時應有少量滴水，填料壓蓋應輕輕地壓緊。

定期檢查備用泵，確保泵能正常運行，定期運轉泵軸。定期檢查聯(lián)軸器部件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損即行更換。外接密封、冷卻和潤滑水必須高出進口壓力1.2～2.0bar。

（八）常見故障及排除

故障

下列圖表便于理解故障產(chǎn)生原因和排除方法

P     功率

H     總揚程

η    效率

NPSH  汽蝕余量

泵許多運行故障通常是由水力方面的原因引起的。泵的水力特性由泵的特性曲線H、P、η和NPSH以及裝置特性曲線H_A和NPSH，綜合表示，工況點B是裝置特性曲線H_A，與泵特性曲線H的交點。

如果不能確定引起故障的原因請與制造商。

特別提醒，未經(jīng)廠家同意，請不要拆卸水泵，否則，廠家可免除售后責任。

故障列表

故障排除

1、工況點B不是設計點             

-重新調(diào)整工況點

2、泵或管路中氣體未*排出或泵內(nèi)灌水不足

-排氣

-裝排氣閥

3、進水管路或葉輪堵塞

-清理葉輪

-檢查設備雜質(zhì)

-清理泵和管路中的堵塞物

-檢查濾網(wǎng)和進水口徑

4、管路中形成氣泡

-改善進口條件

-調(diào)整管路布置

-裝排氣閥

5、吸程太高，（有效NPSH）太低

-改善進口條件

-增加進口壓力

-通過節(jié)流增加吸入壓力

-降低泵安裝高度

-如果管路損失太大改變進水管路

6、軸封處進入空氣

-清理密封管路，可能的話，從外面引入密封液或增加壓力

-更換填料

-檢查供水箱的液面

-更換軸封

-更換襯墊

-更換軸套

7、轉向相反

-改換電源兩相接頭

-檢查電路連接

-檢查葉輪位置，如果必要較正葉輪位置

8、轉速太低

-增加轉速

-更換壞的保險絲

-檢查電路連接是否接觸不良

-檢查配電箱

-裝更大的葉輪

9、內(nèi)部損耗

-檢查工況點并調(diào)整

-通過節(jié)流增加吸入壓力

-檢查介質(zhì)中化學雜質(zhì)和固體含量

-更換磨損零件

10、泵的吸入壓力低于合同規(guī)定

-重新調(diào)整工況點

-通過節(jié)流提高吸入壓力

11、輸送液體的比重或粘度超過合同規(guī)定

-降低轉速

-如果有一個固定的超載，可能的話切割葉輪

12、填料壓蓋、端蓋、密封壓蓋裝錯，填料材質(zhì)不對

-調(diào)整

-更換

-糾正

-更換填料

-更換磨損零件

13、轉速太高

-降低轉速

-如果有一個固定的超載，可能的知切割葉輪

14、螺栓聯(lián)接松馳/密封不當

-檢查

-緊固螺栓

-更換襯墊

-檢查管路連接和泵的安裝，如果必要的話減少管路布置。

15、軸封磨損

-檢查沖選和密封液壓力

-清潔密封管路，可能的話，密封液用外部水源或增加壓力

-更換軸封

-更換磨損零件

-更換軸套

16、冷卻液不足或冷卻腔污染

-檢查沖洗和密封液壓力

-清洗密封管路，可能的話，密封液用外部水源或增加壓力

-增加冷卻液流量

-清潔冷卻液

17、機組沒有很好地對中

-重新調(diào)整泵和電機

-檢查管路連接和泵的安裝，必要的話減少管路裝置

18、泵調(diào)整不當或管路中有共振

-重新調(diào)校

-檢查管路連接和泵的安裝，必要的話減少管路布置

-管路采用減震材料連接

19、軸向力太大

-檢查工況點并調(diào)整

-檢查運行狀態(tài)

-檢查吸入流量

20、潤滑油太少，太多或不適合

-清理

-更換

-增加、減少或更換潤滑油

21、兩相運行

-更換壞的保險絲

-檢查電路連接

-檢查配電箱

22、轉子不平衡

-清理轉子

-轉子重新平衡

23、軸承損壞

-更換

24、流量太低

-重新調(diào)整工況點

-增加轉速

-*打開進水管路中的截止閥

-*打開水管路中截止閥

-重新計算或測量水力損失

25、進口有旋渦

-檢查沖洗液和密封液壓力

-洗澡密封管路，可能的話密封液用外部水源或增加壓力

26、水位下降太多

-檢查運行狀態(tài)

-提高zui低水位

-增加進口壓力

-通過節(jié)流增加吸入壓力

-改變泵揚程

27、泵無法采用三角形接線

-檢查線路聯(lián)接

-檢查配電箱

28、介質(zhì)中有不允許存在的氣泡

-排氣

-檢查出口管路的氣密性，如果必要加密封墊

-裝排氣閥

29、泵進口進入空氣

-改變進口條件

-提高zui低水位

-改變水位

-增加進口壓力

-檢查進口的管路的氣密性，如果必要加密封墊

-更換不良的管路

30、汽蝕（不正常聲音）

-向本廠咨詢

-改善進口條件

-檢查運行狀態(tài)

-增加進口壓力

-降低水泵安裝高度

31、基礎剛性不夠

-改造

-檢查

-糾正

32、不允許的并聯(lián)運行

-重新調(diào)整工況點

-改變泵、揚程H

33、軸承不正確

-更換

34、葉輪與泵殼有碰撞

-調(diào)整

-檢查轉子和平衡裝置

-檢查葉輪位置，如果必要調(diào)整葉輪位置

-檢查管路連接確保泵不受應力

35、泵進口管流量不合適

-改換管路

-如查管路阻力太大，必要的話改變進水管路

-檢查管路是否扭曲或變形（例如管子變曲的地方）并糾正。