一、核心設(shè)備組成

1. 原料預(yù)處理系統(tǒng)

• 臭氧+超聲波清洗機(jī)：采用高壓氣泡與臭氧協(xié)同技術(shù)，清除鮮梨表面99.8%的農(nóng)殘及微生物，同時(shí)保留多糖、黃酮等活性物質(zhì)。2025整套中小型鮮梨酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備

• 低溫螺旋壓榨機(jī)：304不銹鋼破碎刀具配合≤45℃低溫壓榨，出汁率高達(dá)85%以上，避免高溫氧化導(dǎo)致的營(yíng)養(yǎng)流失。

2. 發(fā)酵與精濾系統(tǒng)

• 三級(jí)菌種發(fā)酵罐：支持酵母菌-醋酸菌-乳酸菌分階段發(fā)酵，精準(zhǔn)控溫控氧，將傳統(tǒng)發(fā)酵周期縮短至3-6個(gè)月，活性益生菌含量≥1×10? CFU/mL。2025整套中小型鮮梨酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備

• 膜過(guò)濾系統(tǒng)：0.22μm陶瓷膜去除雜質(zhì)，結(jié)合真空脫氣技術(shù)，確保酵素澄清度與穩(wěn)定性。

3. 殺菌與灌裝模塊

• HPP超高壓冷殺菌：600MPa壓力處理3分鐘，殺滅99.99%微生物，活性成分保留率≥95%。

• 無(wú)菌灌裝單元：伺服驅(qū)動(dòng)灌裝閥精度±1ml，百級(jí)潔凈環(huán)境，配套磁旋扭力旋蓋機(jī)，保障密封性。

4. 智能控制中心

• PLC+AI控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵pH、溫度、液位等參數(shù)，故障自診斷率90%，熱能回收系統(tǒng)降低能耗30%。

二、工藝亮點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 雙菌分階發(fā)酵工藝

• 乳酸菌發(fā)酵：30-35℃下添加2-4U/1000L菌種，發(fā)酵7-11天至pH 4.3終止；

• 酵母菌發(fā)酵：25-30℃添加0.08-0.12%高活性酵母，發(fā)酵5-7天至pH 4.0終止，最終低溫熟成14-21天，提升風(fēng)味層次。

2. 柔性生產(chǎn)設(shè)計(jì)

• 單線兼容酵素原漿、口服液、果酒等多類產(chǎn)品，換產(chǎn)時(shí)間≤2小時(shí)。

• 灌裝能力覆蓋2000-36000瓶/小時(shí)，適配PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等包裝。

3. 營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化技術(shù)

• 調(diào)配階段添加海洋魚皮膠原肽粉及功能性配料，增強(qiáng)產(chǎn)品保健功能。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與合規(guī)保障

• 產(chǎn)品多樣化：可生產(chǎn)鮮梨酵素原液、復(fù)合酵素飲料、益生菌飲品及功能性口服液。

• 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備材質(zhì)符合FDA及GB 4806食品級(jí)規(guī)范，支持HACCP、ISO22000認(rèn)證，滿足出口需求。

科信服務(wù)支持：提供定制化方案、全年技術(shù)維護(hù)、工藝培訓(xùn)及建廠指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)“交鑰匙工程"。

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