三合一桶裝水灌裝生產(chǎn)線運(yùn)作流程如下：回收空桶來自不同的環(huán)境，空桶的污染程度也有所不同，污染嚴(yán)重的空桶首先需要進(jìn)行人工清洗，將相應(yīng)的油污去除后，送入桶裝水灌裝生產(chǎn)線，在輸送鏈帶動(dòng)下，空桶首先經(jīng)過自動(dòng)拔蓋機(jī)，由機(jī)械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風(fēng)力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經(jīng)消毒后可循環(huán)使用。緊接著，經(jīng)過自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)對(duì)空桶內(nèi)部進(jìn)行刷洗，毛刷固定在可活動(dòng)的支撐架上，由氣缸帶動(dòng)做上、下直線移動(dòng)，一旦檢測(cè)到空桶的個(gè)數(shù)與PLC預(yù)先設(shè)定好的空桶的數(shù)量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動(dòng)到一定位置，使毛刷深入桶內(nèi)，此時(shí)固定在支撐架上的電機(jī)開始啟動(dòng)，帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn)，將空桶內(nèi)部的灰塵刷落，由桶裝水灌裝生產(chǎn)線的后續(xù)工序進(jìn)行清除。內(nèi)部刷洗后，緊接著進(jìn)入外刷桶機(jī)，對(duì)空桶的外表面以及底部進(jìn)行相應(yīng)的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉(zhuǎn)，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機(jī)底部的水箱，在水泵作用下循環(huán)利用。外刷洗完成后，空桶由輸送線進(jìn)入自動(dòng)上桶裝置，一旦達(dá)到所設(shè)定的空桶數(shù)量，在氣缸作用下，自動(dòng)上桶裝置向上擺動(dòng)，將空桶直接送入桶裝水灌裝機(jī)，緊接著自動(dòng)上桶裝置往回?cái)[動(dòng)，回到原來的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機(jī)集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機(jī)擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個(gè)水箱，分別用于循環(huán)高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶后由成品水進(jìn)行沖洗并瀝干，保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的大桶由自動(dòng)下桶裝置，將桶定位到灌裝特定位置，使桶口對(duì)準(zhǔn)灌裝閥，一旦檢測(cè)信號(hào)到位，氣缸開始動(dòng)作，帶動(dòng)灌裝閥慢慢往下直線移動(dòng)，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動(dòng)進(jìn)行灌裝，一定時(shí)間后，灌裝閥隨氣缸自動(dòng)往上直線移動(dòng)，灌裝結(jié)束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內(nèi)，繼續(xù)使用，不浪費(fèi)每一滴成品水。

  三合一桶裝水灌裝生產(chǎn)線灌裝后的成品水由輸送線經(jīng)過掛蓋裝置，自動(dòng)套上桶蓋，經(jīng)過壓蓋裝置，自動(dòng)將桶蓋緊緊地壓入桶口，保證大桶水的密封性。這里需要注意的是，在實(shí)際桶裝水生產(chǎn)過程中，桶裝水灌裝機(jī)需處于無菌空間內(nèi)工作，保證灌裝過程不融入任何雜質(zhì)和細(xì)菌，保證每一桶水的安全。后，進(jìn)入桶裝水灌裝生產(chǎn)線的檢測(cè)和包裝部分，依次通過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)桶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，接著人工套膜在桶口，由輸送線經(jīng)過蒸汽縮膜機(jī)，對(duì)桶口進(jìn)行膜收縮，后進(jìn)入全自動(dòng)套袋機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套袋，變成成品后，入倉等待銷售，整個(gè)桶裝水生產(chǎn)過程完成。

采用食品級(jí)304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進(jìn)行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進(jìn)行全面控制，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡單，線路排查方便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。比如，當(dāng)存水罐內(nèi)水位達(dá)到下線時(shí)，啟動(dòng)水處理設(shè)備，當(dāng)達(dá)到上線時(shí)，停止水處理設(shè)備，包括桶裝水灌裝生產(chǎn)線的一切動(dòng)作及檢測(cè)信號(hào)的回饋，都由PLC自動(dòng)控制完成，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)化桶裝水設(shè)備。

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