序號

項目                 

需求描述

必須/期望

1

數(shù)量

2臺

必須

2

性能要求

1.中藥材：紅參、吳茱萸、川貝母、陳皮（蒸）、穿心蓮葉 等                                           等

2.產(chǎn)能：紅參400kg/爐/13小時，吳茱萸170kg/爐/13h，川貝母360kg/爐/14h，陳皮（蒸）220kg/爐/11h，穿心蓮葉90kg/爐/16h。（水分≤5%）                                           

3.熱均布要求：

3.1空載熱均勻性；溫度誤差≤± 3  ℃

3.2負載熱均勻性；溫度誤差≤± 5  ℃

4.溫度要求：

使用溫度為60-140℃,自動控制溫度偏移不大于± 3  ℃

5.操作功能：

5.1具有自動恒溫、即時顯示溫度值，顯示為數(shù)顯式。

5.2操作面板簡明、易操作。

必須

3

結構

1.烘箱外形尺寸：2300×2300×2290，雙門周邊尺寸1770×1580

2.烘箱進出料采用對邊雙門，配裝電器門禁報警裝置。

3.進、出汽，控制箱應歸邊裝配，2個烘箱貼邊安裝。

4.料盤：采用底孔板制作。規(guī)格：底尺寸620×450×40

5.風道調(diào)風板：可調(diào)、可拆離清潔；定位準確、牢固

6.料車：車輪耐用、耐高溫；支架剛度足夠，不易變形；四輛車2列排放。規(guī)格：每車放料盤12×2，車輪中心距離：540

7.風道調(diào)風板：可調(diào)、可拆離清潔；定位準確、牢固

8.配置排濕風機，，排濕口配裝中效過濾器，出風口配裝與排濕風機聯(lián)動的防倒流風閘。

9.配置的循環(huán)風機風量及風道設計必須確保滿足空載、負載熱均勻性需求。

10.進新風口配裝初效過濾器，從潔凈區(qū)引入新風。

11.設備外表面、內(nèi)部表面、料車、料盤進行鈍純角、去毛刺處理。

12.加熱室內(nèi)底板設計應貼地（進車位平地面），平推進車。

13.潤滑部位：沒有油品滲漏污染現(xiàn)象。

14.烘箱設計為可拆式，現(xiàn)場拼裝，拼裝設備的其密封性應符合標準和              規(guī)范。

15．隔熱效果：設備使用過程，觸摸箱體外部，不應有熱感。

必須

4

材質(zhì)要求

1.與藥物接觸部位、與藥物不接觸部位：均要求304L不銹鋼材質(zhì)制作，門密封膠采用耐用硅膠。

必須

5

安裝要求

按需方現(xiàn)場實際要求，設備需滿足該場地安裝，并預留充足的操作、維修空間。

必須

6

配套公用工程

用380v動力電，蒸汽供汽壓力0.6MPa

必須

7

儀器儀表

采用符合國家法定計量單位的計量儀器儀表，其工藝控制的精度符合要求，隨機配。有有效的檢定證書合格證。

必須

8

清潔要求

方便清潔。

必須

9

質(zhì)量控制與確認需求

提供生產(chǎn)和設備工作所需的采樣數(shù)據(jù)和控制參數(shù)。

必須

10

EHS要求

1.超溫報警

2.設備空載運行噪音不得大于75dB（A）,負載運行噪音不得大于85dB。

3.設備邊緣應該平整，沒有潛在尖角傷及操作員工，設備任何危險部分有明顯標識。

4.在所有外部表面有需要的部分貼有明顯的警示標識。

5.設備在正常工作、出現(xiàn)故障或操作人員誤操作的情況下，設備均應具有必要的保護裝置，以確保操作人員、產(chǎn)品、設備和環(huán)境始終處于安全的條件下。

6.在所有轉動部分采取適當封閉措施。

必須

   10

整機要求

在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯漏油現(xiàn)象、沒有明顯的震動和噪音惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗收標準。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

操作說明書儀器儀表檢定證書、全套GMP驗證資料。

必須

2

設備合格證書。

必須

3

外購部件操作維護手冊及檢測報告、合格證書。

必須

4

設備安裝布置圖紙（標明所有必要的尺寸和所需要的公共設施的位置）。

必須

5

其他圖紙（如管路圖、電氣接線圖等）。

必須

6

隨機配件、常用配件和關鍵部件清單。

必須

7

隨機工具清單。

必須

8

提供針對設備操作、清潔、點檢和維護檢修的標準操作程序。

必須

9

裝箱清單。

必須

10

推薦的預確認草案(DQ)、安裝確認草案(IQ)、運行確認草案(OQ)、性能確認草案(PQ)。

期望

11

企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)量管理體系證書復印件。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

提供使用一年內(nèi)易損壞備品零件。

必須

2

提出預期使用零件和易耗件及供應周期（電氣部件，零件，儀器）

必須

3

供應商須保證從供應之日起10年內(nèi)穩(wěn)定提供零件。

期望

4

設備相關易耗件、磨損件、其它零件應少于48小時送到公司。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

機器到貨拆箱時供應商必須陪同現(xiàn)場人員進行拆箱，如供應商授權我司自行拆箱，拆箱后如發(fā)現(xiàn)機器及零配件有任何損壞、缺少，由供應商負全責。

必須

2

機器訂購后供應商需負責設備的現(xiàn)場拼裝，輔助系統(tǒng)安裝期間供應商至少有一專業(yè)人員全程配合。

必須

3

機器到貨后，自我司通知開始安裝之日起，供應商應在10個自然日內(nèi)完成安裝調(diào)試。

必須

4

調(diào)試期間零件更換寄送費用，由供應商負責。

必須

5

設備的空載、負載測試由供應商配合實施

必須

6

供應商進我司進行設備安裝調(diào)試，需遵守我司各項規(guī)章制度。

必須

需求編號

需  求

必須/期望

1

由專業(yè)工程師負責對我廠技術管理人員、操作人員、維修人員進行結構原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓，使我方人員至一定熟練程度，可獨立操作設備，能進行一般故障的排除。

必須

2

配備專人服務人員，以保證設備在試運行階段的正常運轉并解決實際生產(chǎn)過程的所有問題。

必須

序號

需  求

必須/期望

1

保修期限至少為12個月，起始時間從驗收合格之日起。

必須

2

如因機器故障導致停止生產(chǎn)時，需要延長保修期限。同時*件供應商需無條件免費更換。

必須

3

驗收合格后保修期限內(nèi)，供應商應定期到現(xiàn)場進行免費檢修。

必須

序號

項目

需求描述

必須/期望

1

FAT要求

在設備發(fā)往用戶之前需完成發(fā)運前的FAT測試，之前所有的部件都必須安裝完畢，根據(jù)設備的標準要求進行測試并且需要文件記錄。提供FAT測試合格報告。

必須

2

包裝運輸要求

包裝滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。設備到貨清單必須詳列每裝箱內(nèi)容物。

必須

3

交貨期

合同生效后45個日歷天。

必須