我們先花一點時間梳理一下工業(yè)聚結(jié)技術(shù)。首先，我們先回顧一下歷史。100多年以來，工業(yè)生產(chǎn)中人們是如何處理廢油的呢？基本上他們利用一種被稱作“大型隔油池”的技術(shù)來處理工業(yè)中的廢油。將隔油池中裝滿水，然后將工業(yè)廢水注入，通過隔離方式實現(xiàn)油和固體雜質(zhì)的分離。

上述水池被稱作API 分離設(shè)備。API（美國石油協(xié)會）設(shè)計并規(guī)定了水池的縱深和特定的流量，通過這種方式，用戶根據(jù)他們要求的流量，就可以設(shè)計出分離池。100多年來，這種分離池發(fā)揮了較大的作用，直到人們對工業(yè)廢水處理的潔凈度有更高的要求時，對分離裝置的要求更高，API分離設(shè)備就無法再滿足工業(yè)要求了。

后來到20世紀中期，出現(xiàn)了聚結(jié)板裝置。美國是個制造平板聚結(jié)板的國家，他們將多個平板以一定的間隔空間，像這樣垂直疊放在一起。板與板保持了一定的水平空間，人們將這樣的聚結(jié)板置于API分離設(shè)備中。通過這樣的設(shè)計，在同樣大小的水池中，工業(yè)廢水中較小的油珠更容易被去除。

所以，若使用早期的API分離設(shè)備分離精度是150 微米，那么安裝了聚結(jié)板的設(shè)備能處理小到100微米的油珠。這樣，設(shè)備分離的效果就更好，從箱體出口流出液體的含油量就更低。由于這種方式效果更好，人們越來越多的在設(shè)備中使用聚結(jié)板，從而出現(xiàn)了各種材質(zhì)各種類型的聚結(jié)裝置。起初這類聚結(jié)裝置通常板與板之間有較大的間隙，隨著工業(yè)的發(fā)展，逐漸要求有更好的分離效果，于是聚結(jié)板之間的間隙變得越來越小。一直到現(xiàn)在，在實際的工業(yè)運用中大型的API水池已經(jīng)發(fā)揮不了什么作用，逐漸退出了使用。取而代之的是各種類型的工業(yè)應(yīng)用場合的油水分離設(shè)備。

目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)用途的油水分離設(shè)備包括切削液凈化裝置、清洗線上使用的凈化設(shè)備、高溫淬火液除油設(shè)備等。